Unternehmensprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd wurde 2012 mit einem eingetragenen Kapital von 1 Million gegründet. 2014 gründete es ein Außenhandelsteam und erhielt die Zertifizierung nach dem Qualitätssystem IS09001. 2018 wurde ihm der Titel „Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise“ verliehen und 2019 wurde es als Hightech-Unternehmen und geistiges Eigentumsmanagementsystem zertifiziert. 2020 wurde die Bürofläche auf 5000 Quadratmeter erweitert, die Gesamtzahl der Mitarbeiter hat 70 erreicht und 2021 wurde die digitale Chemieanlage realisiert.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Unser Zertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produktionsausrüstung
Es gibt ungefähr 50-60 Maschinen, von denen die meisten aus den USA und Japan importiert werden, wie z. B. HAAS VF-2SS (5-Achsen) in den USA und TSUGAMI B0206 (6-Achsen) in Japan.
Unser Service
Vorverkaufsservice: Der Kunde sendet Zeichnungen oder Muster und informiert den Verkäufer über die erforderlichen Materialien, die Oberflächenbehandlung und die Bestellmenge. Wir können innerhalb von 3 Stunden und 7 Tagen ein Angebot für Prototypen erstellen und OEM/ODM unterstützen.
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Was ist Spritzguss
Spritzguss ist ein Formgebungsverfahren mit Formen. Materialien wie Kunstharze (Kunststoffe) werden erhitzt und geschmolzen und dann in die Form gegeben, wo sie abgekühlt werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Aufgrund der Ähnlichkeit mit dem Einspritzen von Flüssigkeiten mit einer Spritze wird dieser Prozess Spritzguss genannt.
Mit dem Spritzgussverfahren können Teile mit unterschiedlichen Formen, auch solche mit komplexen Formen, kontinuierlich und schnell in großen Mengen hergestellt werden. Daher wird das Spritzgussverfahren zur Herstellung von Waren und Produkten in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.
Es gibt unterschiedliche Arten von Spritzgussmaschinen, beispielsweise motorisierte Maschinen mit Servomotoren, hydraulische Maschinen mit Hydraulikmotoren und Hybridmaschinen mit einer Kombination aus Servo- und Hydraulikmotor.
Vorteile des Spritzgusses
01/
Effiziente Hochproduktion
Sobald Sie die Formen entwickelt haben, ist der Prozess mit Zykluszeiten von nur 10 Sekunden extrem schnell. Er eignet sich hervorragend für mittlere und große Produktionsläufe von 10.000 Teilen bis weit über 100.000, je nachdem, welche Formen Sie verwenden.
02/
Wiederholbarkeit
Sie können identische Produkte immer wieder herstellen. Das ist ideal, wenn Sie Teile mit hohen Toleranzen und hoher Zuverlässigkeit in großen Stückzahlen benötigen.
03/
Große Materialauswahl
Es gibt eine große Auswahl an Kunststoffmaterialien, aus denen Sie je nach den gewünschten Eigenschaften Ihres Endteils wählen können. Und Sie sind nicht auf Kunststoff beschränkt, Protolabs bietet auch Flüssigsilikonkautschuk-Formteile an.
04/
Wenig Abfall
Beim Spritzgussverfahren entsteht im Vergleich zu vielen anderen Herstellungsverfahren sehr wenig Abfall. Selbst wenn ungenutzter oder Abfallkunststoff übrig bleibt, können Sie ihn für die zukünftige Verwendung recyceln.
05/
Hohe Detailliertheit
Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff unter sehr hohem Druck in die Form gespritzt. Dadurch wird der Kunststoff fest gegen die Form gepresst, wodurch komplexe und komplizierte Formen sowie viele Details entstehen.
06/
Wenig oder keine Nachbearbeitung
Im Allgemeinen ist nur sehr wenig Nachbearbeitung erforderlich, da die Teile nach der Herstellung normalerweise eine gute Ästhetik aufweisen. Wir können das Werkzeug mit einem speziellen Finish herstellen, das auf dem Spritzgussteil sofort sichtbar ist. Sie können sogar Ihr Logo oder Ihren Text darauf eingravieren lassen.
Art des Spritzgusses
Gasunterstütztes Spritzgießen
Das gasunterstützte Spritzgießen revolutioniert die Produktion von Kunststoffteilen, indem ein unter Druck stehendes Gas in den geschmolzenen Kunststoff im Formhohlraum eingeführt wird. Diese innovative Technik verbessert nicht nur die strukturelle Integrität des Produkts, sondern ermöglicht auch die Erstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Spritzgussverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Würfelformung
Das Würfelformen zeichnet sich durch sein einzigartiges Formendesign aus, das sich um zwei Achsen dreht und so das gleichzeitige Formen mehrerer Teile oder Schichten ermöglicht. Dieses Verfahren steigert die Produktionseffizienz erheblich und eignet sich besonders für komplexe Produkte mit mehreren Komponenten.
Dünnwand-Spritzguss
Dünnwand-Spritzguss erfüllt die Nachfrage nach leichten, hochfesten Teilen bei minimalem Materialeinsatz. Dieses Verfahren ist auf die Herstellung extrem dünner und dennoch robuster Komponenten spezialisiert, eine entscheidende Voraussetzung in den heutigen schnelllebigen Märkten für Elektronik und Konsumgüter.
Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR)
Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR) zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Fähigkeit aus, Teile herzustellen, die Flexibilität, Haltbarkeit und ein hohes Maß an Detailgenauigkeit erfordern. Bei diesem Verfahren wird Flüssigsilikonkautschuk verwendet, ein Material, das für seine thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und Biokompatibilität bekannt ist, was es zur idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen macht.
Metallspritzguss (MIM)
Metallspritzguss (MIM) kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit und Integrität von Metall. Durch das Mischen von Metallpulvern mit einem Polymerbindemittel ermöglicht MIM die Herstellung von Metallteilen mit komplexen Formen und feinen Details, die mit herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren nur schwer zu erreichen sind.
Reaktionsspritzguss (RIM)
Reaktionsspritzguss (RIM) ist ein Verfahren, bei dem zwei reaktive chemische Komponenten gemischt und in eine Form gespritzt werden, wo sie dann reagieren und aushärten und ein leichtes, starkes und komplexes Teil bilden. Dieses Verfahren ist besonders für seine Fähigkeit bekannt, große Teile mit variabler Wandstärke und ausgezeichneter Schlagfestigkeit herzustellen.
Die beliebtesten Spritzgussmaterialien
Nylon (PA)
Eine Sammlung von Schnellverschlüssen aus Nylon. Dies soll die Haltbarkeit und Vielseitigkeit von Nylonharz zeigen. Nylon wird häufig zur Herstellung robuster mechanischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und Lager verwendet. Es wird häufig in der Automobilindustrie verwendet, da es nicht nur robust ist, sondern auch dazu beiträgt, das Gewicht zu reduzieren und die Produktionskosten im Vergleich zu einem Metallanaloga zu senken. Sie sollten sich bewusst sein, dass es zwar ein robuster Kunststoff ist, aber dazu neigt, Wasser aufzunehmen. Es ist nicht die ideale Wahl für den Einsatz im Schiffsbau.
Polycarbonat (PC)
Eine dekorative Sammlung von CD-Scheiben aus Polycarbonat. Polycarbonat ist ein weiteres klares Spritzgussharz, das hervorragende optische Eigenschaften aufweist und extrem haltbar ist. Beim Formen mit diesem amorphen thermoplastischen Material kann eine präzise Maßkontrolle aufrechterhalten werden, da es eine vorhersehbare und gleichmäßige Formschrumpfung aufweist. Wir verwenden Polycarbonat, wenn wir etwas wesentlich Stärkeres als Acryl benötigen.
Polyoxymethylen (POM)
Bild eines Küchenmessers mit POM-GriffPolyoxymethylen (POM) ist eine Art Polyacetalharz, das zur Herstellung von mechanischen und Automobilteilen verwendet wird, die normalerweise aus Metall gefertigt werden. Dieses technische thermoplastische Material ist sehr stark, zäh und starr. Es wird häufig zur Herstellung von Zahnrädern, Befestigungselementen, Messergriffen und Kugellagern verwendet. Obwohl POM eine hohe Beständigkeit gegen Lösungsmittel wie Alkohol, Benzin, Reinigungsmittel und Motoröle aufweist, sollte es nicht mit Salzsäure und Salpetersäure in Berührung kommen.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Ein Bild von ABS-Computertastaturtasten. Dies zeigt eine der häufigsten Anwendungen für diese Art von Kunststoff. ABS-Harz ist ein opaker thermoplastischer Kunststoff und ein technischer Kunststoff. Die Verwendung von ABS bietet viele Vorteile. Es ist robust, hat eine gute Dimensionsstabilität, ist stoß- und kratzfest und lässt sich kaum zerbrechen. Außerdem lässt es sich aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur leicht formen.
Die 6 wichtigsten industriellen Anwendungen für Spritzguss
Nahrungsmittel und Getränke
Wenn es um Spritzguss geht, ist die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei der Herstellung von Produktverpackungen und Behältern in hohem Maße auf Kunststoffmaterialien angewiesen. Da diese Branche strenge Hygiene- und Sicherheitsvorschriften einhalten muss, ist Kunststoffspritzguss eine naheliegende Lösung, um sicherzustellen, dass verschiedene Spezifikationen eingehalten werden, darunter BPA-frei, FDA-zertifiziert, ungiftig und GMA-sicher. Von so kleinen Komponenten wie Flaschenverschlüssen bis hin zu den Schalen für Fertiggerichte bietet Spritzguss eine Komplettlösung für alle Verpackungs- und Behälteranforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Autoteile
Viele Teile moderner Autos erfordern eine Vielzahl aufwendig gestalteter Funktionen, um richtig zu funktionieren. Aus diesem Grund haben viele führende Unternehmen der Automobilindustrie bei der Entwicklung, Planung und Herstellung der benötigten Teile auf Kunststoffspritzguss umgestellt. Typische Spritzgusselemente sind Stoßfänger, Armaturenbretter und kleinere Teile wie Getränkehalter und Spiegelgehäuse.
Landwirtschaft
In der Vergangenheit investierte die Landwirtschaft häufig in Komponenten aus Metall, weil diese eine langlebige Lösung darstellten. Heute sind verstärkte Kunststoffe beliebter, da sie neue Materialeigenschaften wie UV-Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und vieles mehr aufweisen. Die Fähigkeit, langlebige landwirtschaftliche Produkte herzustellen, die den Elementen auf einem Bauernhof standhalten, macht Kunststoffspritzguss zu einer offensichtlichen Lösung für die Landwirtschaft, von Futtertrögen bis hin zu speziellen Erntekomponenten.
Elektronik
Obwohl viele Menschen elektronische Komponenten als überwiegend metallische Maschinen betrachten, die zum Funktionieren Strom benötigen, verbessert eine längere Lebensdauer des Systems durch korrosionsbeständige Kunststoffgehäuse die Gesamtleistung. Wie Sie vielleicht schon vermutet haben, wird die Herstellung von Gehäusen im Kunststoffspritzgussverfahren bevorzugt. Die Computermaus, die Sie gerade verwenden, oder der Fernseher in Ihrem Wohnzimmer bestehen wahrscheinlich aus Komponenten, die im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wurden.
Die Schritte des Spritzgussverfahrens
Klemmen
Der erste Schritt des Spritzgussverfahrens ist das Klemmen. Spritzgussformen bestehen normalerweise aus zwei Teilen im Muschelschalenstil. In der Klemmphase werden die beiden Metallplatten der Form in einer Maschinenpresse gegeneinander gedrückt.
Injektion
Wenn die beiden Platten der Form zusammengeklemmt sind, kann mit dem Einspritzen begonnen werden. Der Kunststoff, der normalerweise in Form von Granulat oder Pellets vorliegt, wird zunächst zu einer vollständigen Flüssigkeit geschmolzen. Dann wird diese Flüssigkeit in die Form gespritzt. Die Hersteller sollten darauf achten, dass die Temperatur während dieses Prozessschritts konstant bleibt.
Wohnung
In der Ruhephase füllt der geschmolzene Kunststoff die gesamte Form. Druck wird direkt auf die Form ausgeübt, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit alle Hohlräume füllt und das Produkt genauso aus der Form herauskommt.
Kühlung
Die Abkühlphase ist die einfachste; die Form sollte in Ruhe gelassen werden, damit der heiße Kunststoff im Inneren abkühlen und zu einem verwendbaren Produkt erstarren kann, das sicher aus der Form entfernt werden kann.
Formöffnung
Sobald das Teil abgekühlt ist, öffnet ein Klemmmotor langsam die beiden Teile der Form, um eine sichere und einfache Entnahme des Endprodukts zu ermöglichen.
Auswurf
Bei geöffneter Form drückt eine Auswerferstange das erstarrte Produkt langsam aus der offenen Formhöhle. Der Hersteller sollte dann Schneidewerkzeuge verwenden, um Abfallmaterial zu entfernen und das Endprodukt für den Kundengebrauch zu perfektionieren. Abfallmaterial kann oft recycelt und für das nächste Teil wiederverwendet werden, was Ihre Materialkosten senkt.
So pflegen Sie Spritzgussteile
Regelmäßige Inspektion
Regelmäßige Inspektionen sind der Schlüssel, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, dass sie sich zu größeren Problemen entwickeln. Planen Sie regelmäßige Inspektionen Ihrer Spritzgussausrüstung ein, um sie auf Anzeichen von Verschleiß, lose Verbindungen, Lecks und andere Probleme zu prüfen, die die Leistung beeinträchtigen können. Achten Sie besonders auf kritische Komponenten wie Schrauben, Zylinder, Düsen und Hydrauliksysteme.
Schmierung
Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für einen reibungslosen Betrieb und zur Vermeidung von Reibungsschäden unerlässlich. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers, um die geeigneten Schmiermittel und Schmierintervalle für die verschiedenen Komponenten Ihrer Spritzgussanlage zu bestimmen. Übermäßige Schmierung kann ebenso schädlich sein wie unzureichende Schmierung. Befolgen Sie daher die empfohlenen Richtlinien sorgfältig, um übermäßige Ablagerungen und Verunreinigungen zu vermeiden.
Sauberkeit
Die Aufrechterhaltung der Sauberkeit ist entscheidend, um Verunreinigungen vorzubeugen und die Qualität der Formprodukte sicherzustellen. Reinigen Sie die Oberflächen, Formen und Komponenten Ihrer Spritzgussgeräte regelmäßig mit geeigneten Reinigungsmitteln und -techniken. Achten Sie besonders auf Bereiche, in denen sich Ablagerungen bilden können, wie Kühlkanäle, Auswerferstifte und Entlüftungsöffnungen. Die Umsetzung eines umfassenden Reinigungsprogramms trägt dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern und das Risiko von Defekten zu minimieren.
Temperaturregelung
Eine präzise Temperaturregelung ist unerlässlich, um konsistente Formergebnisse zu erzielen und eine thermische Verschlechterung der Materialien zu verhindern. Kalibrieren und überwachen Sie die Temperatureinstellungen von Heizelementen, Formen und Kühlsystemen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Bereichs arbeiten. Überprüfen und reinigen Sie Heizelemente, Thermoelemente und Temperatursensoren regelmäßig, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten
Mit der Zeit können Komponenten von Spritzgussgeräten durch längeren Gebrauch verschleißen oder beschädigt werden. Halten Sie einen Bestand an Ersatzteilen bereit und ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten regelmäßig, um unerwartete Ausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden. Komponenten wie Dichtungen, O-Ringe, Düsen und Heizelemente sollten im Rahmen der routinemäßigen Wartung ausgetauscht werden, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle Spritzgusshersteller und -lieferanten in China und haben uns auf die Bereitstellung hochwertiger, kundenspezifischer Produkte spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik Spritzgussteile zum Verkauf zu kaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.
