Unternehmensprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd wurde 2012 mit einem eingetragenen Kapital von 1 Million gegründet. 2014 gründete es ein Außenhandelsteam und erhielt die Zertifizierung nach dem Qualitätssystem IS09001. 2018 wurde ihm der Titel „Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise“ verliehen und 2019 wurde es als Hightech-Unternehmen und geistiges Eigentumsmanagementsystem zertifiziert. 2020 wurde die Bürofläche auf 5000 Quadratmeter erweitert, die Gesamtzahl der Mitarbeiter hat 70 erreicht und 2021 wurde die digitale Chemieanlage realisiert.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Unser Zertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produktionsausrüstung
Es gibt ungefähr 50-60 Maschinen, von denen die meisten aus den USA und Japan importiert werden, wie z. B. HAAS VF-2SS (5-Achsen) in den USA und TSUGAMI B0206 (6-Achsen) in Japan.
Unser Service
Vorverkaufsservice: Der Kunde sendet Zeichnungen oder Muster und informiert den Verkäufer über die erforderlichen Materialien, die Oberflächenbehandlung und die Bestellmenge. Wir können innerhalb von 3 Stunden und 7 Tagen ein Angebot für Prototypen erstellen und OEM/ODM unterstützen.
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Präzise CNC-gedrehte Messing-Schwarz-PVD-Metallkomponenten
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Präzisions-CNC-Edelstahl-Einrastring-
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Präzisions-CNC-Aluminium mit schwarzer Hartbeschichtung
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Was ist CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein auf einer rotierenden Spindel montiertes Schneidwerkzeug verwendet wird, um gezielt Material aus einem Rohsubstratblock zu entfernen. Das Werkstück ist fest auf einem Tisch montiert und dieser Tisch bewegt oder dreht sich auf verschiedenen Ebenen, sodass das Werkzeug in vielen Winkeln arbeiten kann.
Es handelt sich um einen computergesteuerten Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um einen Teil eines Werkstücks zu entfernen. Der grundlegende Aufbau besteht darin, das Werkstück auf den Tisch der Maschine zu legen, während sich das/die an der Spindel befestigten Schneidwerkzeug(e) dreht/drehen und bewegen, um das Werkstück in ein fertiges Produkt zu formen.
Die Drehung und Bewegung des Schneidwerkzeugs hängen vom Typ und der Komplexität der CNC-Fräsmaschine ab. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und mit verschiedenen Materialien wie Aluminium, Kunststoff, Holz und Glas kompatibel.
Vorteile des CNC-Fräsens
Präzision
Einer der größten Vorteile von CNC-Fräsmaschinen ist, dass sie Teile exakt nach Spezifikation herstellen können. Da CNC-Fräsen bei der Herstellung von Teilen auf Computeranweisungen angewiesen sind, wird die Möglichkeit menschlicher Fehler, die bei manuell betriebenen Maschinen häufig auftreten, ausgeschlossen. Das bedeutet, dass Sie komplexe Teile präzise herstellen und dabei Toleranzen von bis zu 0,004 mm erreichen können.
Schnell und effizient
Bei herkömmlichen Fräsmaschinen muss der Bediener die Schneidwerkzeuge je nach durchzuführendem Schneidvorgang häufig manuell wechseln. Dies ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch ineffizient, da das Endergebnis vom Urteil des Bedieners abhängt.
Große Auswahl an Materialoptionen
CNC-Fräsen sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe. Solange Sie Blöcke des Materials haben, können CNC-Fräsen es problemlos bearbeiten.
Erschwinglichkeit
Wir können den ganzen Tag über Präzision, Geschwindigkeit und eine Menge anderer Vorteile reden, aber nichts ist günstiger, insbesondere für Unternehmen, die sich auf Dritthersteller verlassen möchten. CNC-Fräsen gehört zu den günstigsten modernen Fertigungsverfahren. Tatsächlich kostet ein CNC-gefrästes Bauteil weniger als ein vergleichbares 3D-gedrucktes Teil.
Materialoptionen für CNC-Fräsen
01/
Metalle
Metallkomponenten bieten von allen CNC-gefrästen Materialien das höchste Maß an Präzision und Haltbarkeit. Obwohl sie teuer und in feuchten Umgebungen korrosionsanfällig sein können, können Metalllegierungen diese Mängel beseitigen.
02/
Edelstahl
Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und relativ einfachen Zerspanbarkeit eine beliebte Wahl für CNC-Fräsen. Er ist außerdem in verschiedenen Güten erhältlich, darunter SS 303, SS 304 und SS 316. Einige gängige Anwendungsgebiete von Edelstahl sind die Herstellung von medizinischen Instrumenten, Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Automobilteilen und Architekturkomponenten.
03/
Aluminium
Aluminium und seine Legierungen sind für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt, was zu leichten, belastbaren Komponenten führt. Sie lassen sich außerdem leicht bearbeiten und haben relativ niedrige Materialkosten, was zu günstigeren Massenproduktionsläufen führt. Darüber hinaus werden mehrere Legierungen (2024, 5086, 6013, 6061, 6063 und 7075) für Verbraucher- und Industrieelektronik, medizinische Geräte, Luftfahrt- und Automobilkomponenten verwendet, um nur einige zu nennen.
04/
Messing
Trotz seines relativ hohen Preises ist Messing aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik ein beliebtes Metall für CNC-Fräsen. Es bietet außerdem eine glatte Oberfläche, die sich leicht polieren lässt, um ein erstklassiges Aussehen zu erzielen. Messing kann in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: bleifreie 200er-Serie, bleihaltige 300er-Serie und Zinnmessing 400er-Serie.
05/
Titan
Titan ist ein extrem langlebiges Metall mit hoher Härte. Es ist korrosionsbeständig und verträgt sehr hohe Temperaturen, ist aber im Vergleich zu anderen Stählen relativ leicht. Titan wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Sportgeräten und anderen Anwendungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind. Aufgrund seiner sehr hohen Kosten ist seine Verwendung jedoch auf Anwendungen beschränkt, bei denen seine ganz besonderen Eigenschaften erforderlich sind.
06/
Kunststoffe
Kunststoffe können für CNC-Fräsen verwendet werden, aber einige Arten haben unterschiedliche Eigenschaften und sind möglicherweise nicht für die beabsichtigte Anwendung geeignet. Einige Kunststoffe lassen sich beispielsweise leicht bearbeiten und können hochwertige Fertigteile ergeben. Andere sind jedoch möglicherweise schwieriger zu bearbeiten und produzieren Komponenten von geringerer Qualität.
Art der CNC-Fräsung
01
Planfräsen
Beim Planfräsen steht die Drehachse des Schneidwerkzeugs (Planfräsers) senkrecht zur Werkstückoberfläche.
Der Planfräser hat ein einzigartiges Design, das sich durch seine austauschbaren Schneideinsätze auszeichnet. Er sorgt für Schneidwirkung durch seine mehreren Schneidzähne. Dadurch weisen plangefräste Teile eine höhere Oberflächenqualität auf.
02
Walzenfräsen
Beim Planfräsen handelt es sich um eine Säulen- und Konsolbearbeitung zum Fräsen ebener horizontaler Flächen. Das Schneidwerkzeug liegt parallel zum Werkstück. Daher erfolgt das Schneiden von einem Ende des Werkstücks zum anderen. Der Bediener kann den Tisch längs, quer oder vertikal vorschieben.
03
Winkelfräsen
Beim Winkelfräsen werden flache Oberflächen mit einem Schneidwerkzeug in einem Winkel gefräst. Der Vorgang ist wie beim normalen Fräsen, der einzige Unterschied besteht in der Winkeleinstellung.
Es gibt zwei Winkelfräser: Einwinkelfräser und Doppelwinkelfräser. Die Einwinkelfräser haben Zähne auf der Winkelfläche des Fräsers und große flache Seiten und eignen sich für Arbeiten in Winkeln von 450 oder 600.
04
Formfräsen
Formfräsen ist die bessere Methode, um unregelmäßige Konturen auf einem Werkstück herzustellen. Die Kontur kann gekrümmt oder mit geraden Linien gekrümmt sein. Die Konturen können konkav oder konvex sein und werden mit Zähnen hergestellt, die solchen Formen gegenüberliegen. Um ein Produkt mit einer konkaven Kante herzustellen, sollte der Formfräser folglich eine konvexe Kante haben.
Anwendungen des CNC-Fräsens
Fräsen ist hochgenau, präzise und weist eine hohe Toleranz auf. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend sind einige seiner industriellen Anwendungen aufgeführt.
Luft- und Raumfahrt
Das computergesteuerte Fräsen ist bei der Herstellung vieler Luftfahrtkomponenten aus Materialien wie Titan und Aluminium anwendbar. Diese Materialien sind leicht und langlebig. Aufgrund der hohen Anforderungen an Genauigkeit und Präzision wird das Verfahren als geeignet erachtet.
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie nutzt die Fräsbearbeitung, da sie Effizienz ohne Genauigkeitsverlust fordert. Daher eignet sich das Verfahren für Produkte, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, wie Innenverkleidungen, Zylinderköpfe, Antriebsachsen, Aufhängungskomponenten, Auspuffteile und Getriebe.
Landwirtschaft
CNC-Fräsbearbeitung eignet sich für die Herstellung von Allzweckteilen und -komponenten wie Zahnrädern und Wellen, Muttern und Schrauben sowie Flanschen. Darüber hinaus ist es sowohl für die Produktion im großen Maßstab als auch für kurzfristige Produktionskapazitäten geeignet.
Medizin
Medizinische Teile wie Prothesen erfordern ein präzises und einzigartiges Design. Daher ist CNC-Fräsen für solche Teile die bessere Methode. Das Design bleibt erhalten und es gibt Produktivität und Effizienz.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen?
Die kurze Antwort lautet, dass beim Fräsen das Schneidwerkzeug gegen ein festes Werkstück gedreht wird, das an einem beweglichen Arbeitstisch befestigt ist. Beim Fräsen werden typischerweise quadratische oder rechteckige Stangen verwendet, um Fertigteile herzustellen. Bei einer Drehmaschine hingegen wird das Werkstück gegen ein einschneidiges Drehwerkzeug gedreht, und Rundstangen sind das typische Rohmaterial.
Beide Verfahren sind subtraktiv und erzeugen Metallspäne, aber sie verwenden unterschiedliche Materialien, Methoden und Werkzeuge zur Herstellung von Teilen und Komponenten. Fräsen und Drehen eignen sich für Stahl, Gusseisen, Aluminium, Stahl, Messing und Kupfer. Und da diese Fertigungstechniken Hitze erzeugen können, erfordern sie oft Schneidflüssigkeit oder Kühlmittel.
Wie funktioniert CNC-Fräsen
Entwerfen der CAD-Dateien
In der ersten Phase erstellen Sie mithilfe einer CAD-Software eine virtuelle Darstellung Ihres gewünschten Produkts. Sie können verschiedene CAD-CAM-Programme verwenden, um den für die Bearbeitung erforderlichen G-Code zu entwickeln. Es ist wichtig, das CAD-Design in eine CNC-Programmiersprache zu übersetzen, da die Maschine diese versteht.
Einrichten der Fräsmaschine
Obwohl die CNC-Fräsmaschinen die Werkstücke automatisch schneiden, erfordern einige Aspekte des Prozesses einen Maschinenbediener.
Moderne Fräsmaschinen verfügen über Live-Werkzeugfunktionen. Daher können sie während des Fräsvorgangs Werkzeuge wechseln. Dies reduziert die Anzahl der Unterbrechungen, die während des Vorgangs auftreten. Vor dem Starten des Vorgangs sind jedoch weiterhin anfängliche Einrichtungs- und Programmprüfungen erforderlich.
Herstellung der Komponenten
Wie bereits erwähnt, werden beim CNC-Fräsen rotierende Werkzeuge verwendet, die beim Kontakt mit dem Werkstück Späne abschneiden. Durch kontinuierliche Rotation des Werkzeugs entsteht die gewünschte Form. Der Prozess kann je nach Art des Rohmaterials und der gewünschten Form des Endprodukts verschiedene Vorgänge umfassen.
Komponenten des CNC-Fräsens
Die Maschine enthält mehrere Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen, um den Schneidvorgang auszuführen. Jede CNC-Fräse unterscheidet sich in der Raffinesse und dem Design dieser Komponenten. Dennoch ändern sich ihre Funktionen nicht. Nachfolgend sind die allgemeinen Komponenten aufgeführt, die Sie in einer Maschine sehen werden.
Rahmen
Der Rahmen ist für die Stabilität und Steifigkeit der Maschine verantwortlich. Er beherbergt weitere Komponenten wie die Basis, abnehmbare Säulen und den Spindelstock (eine wichtige Komponente, die die Spindel beherbergt).
Spindel
Die Spindel ist die gesamte rotierende Einheit der Fräsmaschine, die aus der Welle besteht, die die Schneidwerkzeuge und andere Teile hält. Sie ist je nach Fräsmaschine entweder horizontal oder vertikal. Ein Motor dreht die Spindel auf der von der CNC-Steuerung festgelegten Achse.
Äxte
Die allgemeinen Achsen sind x (vertikal), y (horizontal) und z (Tiefe). Bei einigen Maschinen sind jedoch auch andere rotierende Achsen enthalten: A, B und C.
Verschiedene Maschinen können sich je nach Komplexität um die Achse drehen. Beispielsweise können sich CNC-Fräsmaschinen mit 4--Achse um die A-Achse drehen, während sich 5--Achse um die A- und C-Achse oder die B- und C-Achse drehen kann.
Spalten
Die Säulen ruhen auf der Basis, die einen Kühlmittelbehälter und eine Pumpe enthält. Daher dient sie als Unterstützung bei der Kühlung der Maschine während des Schneidvorgangs. Die Säule kann einzeln sein. Dies hängt jedoch von der Komplexität der Maschine ab.
CNC-Bedienfeld
Die CNC besteht aus einem CNC-Monitor und Programmiertasten zur Eingabe von Daten und Codes. Sie steuert somit den Fräsvorgang. Sie ist somit das Nervensystem der Maschine.`
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Die ATC-Funktion dient zum Wechseln von Werkzeugen während des Fräsvorgangs. Dadurch werden Geschwindigkeit, Werkzeugkapazität und Produktivität der Maschine erhöht.
So warten Sie CNC-Fräsen
Wenn Sie in eine unerwartete Situation geraten, drücken Sie so schnell wie möglich den Not-Aus-Knopf.
Überprüfen Sie den Füllstand der Maschine alle 6 Monate, um sicherzustellen, dass der Füllstand innerhalb von 0,02/300 liegt.
Wenn Sie die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht verwenden, bringen Sie sie nach dem Einschalten zunächst wieder in die Ausgangsposition und wärmen Sie dann die Spindel etwa 30 Minuten lang auf.
Der Filter des Ölkühlers sollte rechtzeitig gereinigt werden. Dadurch kann der Stromverbrauch des Ölkühlers gesenkt und die Kühlleistung verbessert werden.
Bewegen Sie vor jedem Bearbeitungsstopp die drei Achsen in die Mittelposition und schalten Sie die Maschine anschließend aus, um sie zu reinigen.
Überprüfen Sie alle 2 Monate den Ölstand des Spindelölkühlers.
Das Wasser in der Luft des Luftquellenfilters sollte rechtzeitig abgelassen werden.
Stellen Sie das Werkzeugkühlmittelventil so ein, dass der Schneidbereich des Werkzeugs mit einem geeigneten Durchfluss gekühlt wird.
Verwenden Sie zum Reinigen nach der Bearbeitung keine Hochdruckluftpistole. Verwenden Sie möglichst Schneidwasser.
Passen Sie bei der Verwendung wasserlöslicher Schneidflüssigkeit das Wasser-Öl-Verhältnis an.
Das Werkzeugeinstellungsinstrument ist ein sehr präzises Messinstrument. Wenn die Oberfläche nicht sauber ist, beeinträchtigt dies die Messgenauigkeit. Daher sollte es bei Nichtgebrauch durch eine Schutzhülle geschützt werden.
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle CNC-Fräshersteller und -lieferanten in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, kundenspezifischer Produkte spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, CNC-Fräsen zum Verkauf hier aus unserer Fabrik zu kaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.
