Unternehmensprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd wurde 2012 mit einem eingetragenen Kapital von 1 Million gegründet. 2014 gründete es ein Außenhandelsteam und erhielt die Zertifizierung nach dem Qualitätssystem IS09001. 2018 wurde ihm der Titel „Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise“ verliehen und 2019 wurde es als Hightech-Unternehmen und geistiges Eigentumsmanagementsystem zertifiziert. 2020 wurde die Bürofläche auf 5000 Quadratmeter erweitert, die Gesamtzahl der Mitarbeiter hat 70 erreicht und 2021 wurde die digitale Chemieanlage realisiert.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Unser Zertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produktionsausrüstung
Es gibt ungefähr 50-60 Maschinen, von denen die meisten aus den USA und Japan importiert werden, wie z. B. HAAS VF-2SS (5-Achsen) in den USA und TSUGAMI B0206 (6-Achsen) in Japan.
Unser Service
Vorverkaufsservice: Der Kunde sendet Zeichnungen oder Muster und informiert den Verkäufer über die erforderlichen Materialien, die Oberflächenbehandlung und die Bestellmenge. Wir können innerhalb von 3 Stunden und 7 Tagen ein Angebot für Prototypen erstellen und OEM/ODM unterstützen.
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CNC-Bearbeitung von Edelstahl-Drehteilen
CNC-Drehen kann einen genauen Durchmesser und eine angemessene Bearbeitungstiefe erzeugen, um eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit zu erzielen. Zur Anfrage hinzufügen -
Hochpräzise Messing-Antennenhülse, kundenspezifische CNC-...
Präzisionsbearbeitungsteile. . Maschinenachse: 3,4,5,6. Toleranz:+/- 0.01mm. Sonderbereiche: +/-0,005 mm. Oberflächenrauheit: Ra 0,1~3,2. Lieferfähigkeit: 500.000 Stück/Monat. Mindestbestellmenge 1 Zur Anfrage hinzufügen -
Edelstahl-Getriebeteile, Präzisionsfertigung, hochpräzise...
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Präzise CNC-gefräste Aluminiumkomponenten
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Kundenspezifische CNC-Teile aus schwarzem Präzisionskunst...
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Präzise CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen
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Hochpräzise CNC-Aluminiumbearbeitungslösung
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CNC-Bearbeitung von Nylon-PA6-Buchsen
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Hochpräzise CNC-Aluminiumteile mit harteloxierter Oberfläche
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Was ist CNC-Drehen
CNC-Drehen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Materialstangen in einem Spannfutter gehalten und gedreht werden, während ein Werkzeug an das Werkstück herangeführt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Ein Revolver (in der Mitte dargestellt) mit angebrachtem Werkzeug ist so programmiert, dass er sich zur Rohmaterialstange bewegt und Material entfernt, um das programmierte Ergebnis zu erzeugen. Dies wird auch als „Subtraktionsbearbeitung“ bezeichnet, da dabei Material entfernt wird. Wenn das Zentrum sowohl über Abstimmungs- als auch über Fräsfunktionen verfügt, wie das oben abgebildete, kann die Drehung angehalten werden, um das Fräsen anderer Formen zu ermöglichen.
Vorteile des CNC-Drehens
Genauigkeit
Die CNC-Drehmaschine kann genaue Messungen durchführen und menschliche Fehler mithilfe von CAD- oder CAM-Dateien eliminieren. Experten können mithilfe hochmoderner Maschinen eine unglaublich hohe Genauigkeit erzielen, sei es für die Herstellung von Prototypen oder die Durchführung des gesamten Produktionszyklus. Jeder Schnitt ist präzise, da die verwendete Maschine programmiert ist. Mit anderen Worten: Das Endstück im Produktionslauf ist identisch mit dem ersten Stück.
Flexibilität
Drehzentren gibt es in verschiedenen Größen, um die Flexibilität Ihrer Anwendungen zu gewährleisten. Die Anpassung ist ziemlich einfach, da die Aufgaben dieser Maschine vorprogrammiert sind. Der Bediener kann Ihr Bauteil fertigstellen, indem er die erforderlichen Programmieranpassungen an Ihrem CAM-Programm vornimmt oder sogar etwas völlig anderes baut. Daher können Sie sich auf dasselbe Unternehmen für Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste verlassen, wenn Sie viele einzigartige Teile benötigen.
Sicherheit
Fertigungsunternehmen halten sich an strenge Sicherheitsvorschriften und -regeln, um vollständige Sicherheit zu gewährleisten. Da die Drehmaschine automatisch arbeitet, ist weniger Arbeit erforderlich, da der Bediener nur die Maschine überwachen muss. Außerdem verfügt der Körper der Drehmaschine über vollständig geschlossene oder halbgeschlossene Schutzvorrichtungen, um herumfliegende Partikel vom bearbeiteten Werkstück zu vermeiden und die Gefahr für die Mitarbeiter zu verringern.
Schnellere Ergebnisse
Wenn durch Programmierung festgelegte Aufgaben auf CNC-Drehmaschinen oder Drehzentren ausgeführt werden, ist die Fehlerwahrscheinlichkeit geringer. Daher kann diese Maschine die Produktion schneller abschließen, ohne die endgültige Ausgabequalität zu beeinträchtigen. Schließlich können Sie die erforderlichen Komponenten schneller erhalten als mit anderen Optionen.
Funktionsprinzipien des CNC-Drehens
Das CNC-Drehen verfolgt wie andere Bearbeitungsvorgänge einen systematischen Ansatz zur Herstellung hochpräziser Werkstücke. Zunächst müssen Sie Ihre CAD-Dateien in für das CNC-Gerät erkennbare Codes umwandeln. Anschließend können Sie die Maschine einrichten und zum Drehen vorbereiten.
Nach dem Einrichten der Maschine muss zunächst das Werkstück an der Vorrichtung befestigt werden. Dann kann mit dem Drehen begonnen werden, bei dem das Material (Werkstück) gedreht und gewendet wird. Stellen Sie sicher, dass die Computercodes korrekt eingegeben und konfiguriert werden, die als Leitfaden dienen und die Bewegung der Schneidwerkzeuge im Werkzeugrevolver oder Werkzeughalter steuern, wenn sie in das Werkstück eingreifen.
Anschließend schneiden die Fräser Stücke des Materials ab, bis die gewünschte Form, normalerweise zylindrisch, konisch oder rund, programmiert ist. Sobald die gewünschte Form, Größe und Toleranzvorgaben erreicht sind, sind die CNC-Drehteile fertig. Sie können jedoch mit sekundären Operationen und Endbearbeitungen fortfahren, um die Ästhetik und die Gesamteigenschaften zu verbessern.
Die wichtigsten Materialarten für CNC-Drehen
Aluminium 6061
Aluminium 6061 ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle, das sich für die allgemeine CNC-Bearbeitung eignet. Die wichtigsten Legierungsbestandteile von Aluminium 6061 sind Silizium, Magnesium und Eisen. Es hat ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ist korrosionsbeständig und lässt sich gut CNC-bearbeiten.
Messing
Messing ist ein weiterer Metallmaterialtyp, der sich für CNC-Drehen eignet. Es ist eine Legierung aus Zink und Kupfer. Die Weichheit des Materials ermöglicht die Verwendung auf der Maschine ohne jegliche Form der Schmierung vor der Verwendung.
Edelstahl 304
Im Allgemeinen ist Edelstahl ein gutes Metallmaterial, das sich für CNC-Dreharbeiten eignet. Es gibt verschiedene Arten. Edelstahl 304 findet sich in verschiedenen Industrie- und Verbraucherprodukten. Die Legierung enthält zusätzlich 8 % Nickel und 18 % Chrom. Die zusätzlichen Elemente machen ihn nicht magnetisch und zäh.
Titan
Titan ist für seine Zähigkeit, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sein geringes Gewicht bekannt. Titan ist ein guter Wärmeleiter, aber ein schlechter Stromleiter. Das Material kann passiviert, geschweißt und eloxiert werden, um den Schutz zu erhöhen.
ABS
ABS ist ein CNC-Drehmaterial aus Kunststoff, das sich für verschiedene Projekte eignet. Es ist robust, chemikalienbeständig, strombeständig und schlagfest. Aufgrund seiner Stärke, Stabilität und der hervorragenden Verarbeitung eignet es sich hervorragend für schnelle Prototypen.
Nylon
Nylon weist verschiedene Eigenschaften auf, die denen von ABS ähneln. Darüber hinaus hat Nylon eine höhere Zugfestigkeit. Eine Mischung aus Nylon mit ABS und Glasfasern kann eine hochwertige Eigenschaft für mechanische Teile erzeugen. Nylon kann jedoch nach längerer Einwirkung Feuchtigkeit aufnehmen, was es für den Einsatz im Meer ungeeignet macht.
Art des CNC-Drehens
01/
Einfädeln
Gewindeschneiden ist ein typischer CNC-Drehprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug an den Seiten des Materials entlang bewegt wird, wodurch Gewindemerkmale im Werkstück erzeugt werden. In der spanenden Bearbeitung beziehen sich Gewinde auf spiralförmige, rillenartige Innenstrukturen, normalerweise mit einer bestimmten Steigung und Länge. Diese Merkmale dienen häufig Befestigungszwecken und ermöglichen das Verriegeln und Sichern verschiedener Komponenten mithilfe von Bolzen und Muttern oder Schrauben.
02/
Abschied
Wie bei anderen Drehverfahren werden beim Abstechen mit einem spitzen Schneidwerkzeug Teile eines Werkstücks entfernt, wodurch radial tiefe Kerben entstehen. Bei diesem Verfahren werden Abschnitte – Teile – des ursprünglichen Materials abgesägt, was auf den Namen der Technik hinweist. Tatsächlich wird es manchmal auch Abstechdrehen oder Trenndrehen genannt, häufig zum Erstellen einzelner Komponenten aus einem größeren Vorrat an Rohmaterial.
03/
Rändelung
Beim Rändelvorgang werden auf der Außenseite eines Werkstücks gekreuzte Linien, gezackte, rautenförmige oder eckige Muster erzeugt. Dieser Vorgang zielt darauf ab, den Griff zu verbessern, da die Markierungen die Reibung erhöhen. Daher werden diese Merkmale normalerweise in den Griffen von Werkzeugen angebracht. Rändelwerkzeuge können jedoch auch zum Erstellen der Gewindemerkmale von Schrauben und Muttern geeignet sein.
04/
Einstechen
Beim Nutenschneiden handelt es sich um einen Drehvorgang, bei dem Nuten – schmale Schnitte oder flache Rillen – in ein Werkstück eingebracht werden. Diese Funktionen dienen häufig dazu, Platz für andere Komponenten zu schaffen, beispielsweise um Dichtungen unterzubringen oder die Ästhetik zu verbessern.
Anwendungen von CNC-Drehoperationen
Luft- und Raumfahrt
CNC-Drehverfahren sind für die Herstellung verschiedener Komponenten in der Luftfahrtindustrie von Vorteil. Die Branche erfordert ein Herstellungsverfahren, das hohe Präzision und Maßgenauigkeit gewährleistet. CNC-Drehen eignet sich für die Herstellung von Strukturen wie Fahrwerken, Motoren und Hydraulikkomponenten von Flugzeugen.
Automobilindustrie
Bearbeitungsdienste sind einer der wichtigsten Herstellungsprozesse für die Herstellung von Automobilkomponenten, die zur Verbesserung der Gesamtfunktion eines Fahrzeugs erforderlich sind. Sie eignen sich auch für die Herstellung seltener Teile und die Anpassung von Autokomponenten an die Spezifikationen des Besitzers. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung von Zylinderblöcken, Getriebekomponenten und Hydraulikarmaturen, einschließlich nichtmetallischer Teile, wie z. B. aus Kunststoff wie Armaturenbrettstrukturen und Beleuchtungskomponenten.
Medizinische Geräte
Aufgrund der hohen Präzision dieses Herstellungsverfahrens eignet sich CNC-Drehen für die Herstellung komplexer medizinischer Implantate, Geräte und Komponenten. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für die Bearbeitung der Gehäuse medizinischer Geräte und sogar für die Herstellung chirurgischer Instrumente.
Elektronik und Elektrik
Drehoperationen eignen sich für die Herstellung von Steckverbindern, elektrischen Gehäusen, Leiterplatten und anderen elektrischen Teilen. Aufgrund der Präzision dieses Prozesses eignet er sich für die Herstellung elektrischer Armaturen und Komponenten mit genauen Spezifikationen.
Komponenten des CNC-Drehens
CNC-Bedienfeld
Die Bedienfelder sind mehr oder weniger das Gehirn der Maschinen. Sie beziehen sich auf das Kontrollhaus, wo Maschinisten und Techniker die Computerprogramme und -codes eingeben. Das CNC-Bedienfeld verfügt über eine Reihe von Tasten zur Steuerung aller Gerätevorgänge, einschließlich Starten, Eingeben neuer Programme und Beenden eines Projekts.
Spindeln
Die Spindeln sind das Herzstück des Spindelstocks. Es handelt sich um die Drehachse einer Drehmaschine mit Welle. Auch der Reitstock verfügt nicht selten über Spindeln.
Reitstöcke
Das gegenüberliegende Ende des Spindelstocks ist der Reitstock. Es handelt sich um eine nicht rotierende Spitze, die für Bohrarbeiten geeignet ist.
Betten
Die Betten sind das wichtigste Teil jeder Drehbank, da alle anderen Komponenten wie Spindelstock, Spannfutter, Reitstock usw. an ihnen befestigt sind. Darüber hinaus handelt es sich um eine große horizontale Struktur, die zur Aufnahme massiver Werkstücke noch erweitert werden kann.
Spannfutter
Das Spannfutter ist ein weiteres wichtiges Bauteil der Drehmaschine. Es hilft, das Material für die Bearbeitung festzuhalten (zu greifen).
Schneidwerkzeuge
Zu den Schneidwerkzeugen gehören die Werkzeugeinsätze, die beim Drehen Materialstücke entfernen. Oft hängt der Schneid- und Drehvorgang von der Art der in der Drehmaschine vorhandenen Schneidwerkzeuge ab.
Werkzeugrevolver
Die Werkzeugrevolver sind die Werkzeughalter für die Drehmaschine. Größe und Form eines typischen Werkzeugrevolvers bestimmen die Anzahl der Werkzeuge, die er tragen kann.
Fußpedale
Die Fußpedale helfen dabei, den Reitstock oder das Spannfutter schnell zu öffnen und zu schließen.
Unterschiede zwischen einer CNC-Drehmaschine und CNC-Drehzentren
Raffinesse und Funktionalitäten
Drehmaschinen gehörten zu den ältesten Bearbeitungswerkzeugen, bis Drehzentren mit Innovationen auf den Markt kamen. Drehzentren sind daher anspruchsvollere Bearbeitungswerkzeuge mit verbesserten Funktionen, die mehr Bearbeitungsmöglichkeiten bieten als Drehmaschinen.
Automatisierung
Neben den verbesserten Funktionen bieten Drehzentren zusätzliche Automatisierung für den Bearbeitungsprozess. Dazu gehören Funktionen wie angetriebene Werkzeuge, die einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglichen und eine effiziente Spanabfuhr. Diese Funktion trägt zur Verbesserung des Drehprozesses und der Qualität des erzeugten Produkts bei.
Maschinendesign und Bearbeitungsdrehzahlen
Ein weiterer wesentlicher Unterschied ist das Design der Maschinen. Denken Sie daran, dass die Drehzentren die neueste Innovation sind und sich durch ausdrucksstärkere Designkonfigurationen, höhere Drehzahlfunktionen und andere Bearbeitungsleistungen wie Fräsen, Gewindeschneiden und Bohren auszeichnen.
Kosten- und Platzbeschränkungen
Da Drehzentren ausgefeilter sind und über verbesserte Funktionen verfügen, sind sie im Allgemeinen teurer und größer und benötigen mehr Platz. Wenn Sie also keine Platz- oder finanziellen Einschränkungen haben, ist das Drehzentrum die bessere Option für Ihre CNC-Werkstatt. Es ermöglicht Ihnen, ein umfangreiches Aufgabenspektrum auszuführen und gleichzeitig eine bessere Qualität zu gewährleisten. Eine Drehbank ist jedoch praktisch für Kleinbetriebe, die sich auf Kleinproduktion und die Herstellung von Teilen in geringen Stückzahlen konzentrieren.
So warten Sie die CNC-Drehmaschine
Festpunkt.Der erste Schritt besteht darin, zu ermitteln, wie viele Wartungspunkte eine CNC-Drehmaschine mit Schrägbett hat, die Maschinenausrüstung wissenschaftlich zu analysieren und den Standort auszuwählen, der wahrscheinlich Probleme verursacht. Sie müssen diese Wartungspunkte nur „beobachten“, und Probleme werden rechtzeitig entdeckt.
Kalibrierung.Für jeden Wartungspunkt müssen einzeln Standards formuliert werden, wie etwa Abstand, Temperatur, Druck, Durchflussrate, Dichtheit usw. Für alle müssen genaue Mengenstandards gelten. Solange der Standard nicht überschritten wird, stellt dies kein Problem dar.
Regelmäßig.Bei einer einmaligen Prüfung muss die Prüfzykluszeit angegeben und entsprechend der tatsächlichen Situation bestätigt werden.
Feste Elemente.Außerdem muss klar festgelegt sein, welche Punkte an welchem Wartungspunkt zu prüfen sind.
Entscheiden Sie sich für Personen.Die Person, die die Prüfung durchführt, sei es Bediener, Wartungspersonal oder technisches Personal, sollte entsprechend dem Prüfort und den technischen Genauigkeitsanforderungen zugewiesen werden.
Statuten.Auch für die Art der Überprüfung sind Standards erforderlich, unabhängig davon, ob es sich um eine manuelle Beobachtung oder eine instrumentelle Messung handelt und ob gewöhnliche Geräte oder Präzisionsinstrumente zum Einsatz kommen.
Überprüfen.Umfang und Ablauf der Prüfung müssen standardisiert sein, egal ob es sich um eine Prüfung im laufenden Produktionsbetrieb oder eine Stillstandsprüfung, eine Demontageprüfung oder eine Nicht-Demontageprüfung handelt.
Unsere Fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ist ein Hersteller von Feinmechanik mit Sitz im südchinesischen Shenzhen, der sich auf die Lieferung qualitativ hochwertiger bearbeiteter Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien spezialisiert hat und dabei die neueste CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, Mehrspindelbearbeitungs-, Blechbearbeitungs-, Spritzguss-, Laserschneide- und Stanztechnologie nutzt.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind professionelle CNC-Drehhersteller und -Lieferanten in China und haben uns auf die Bereitstellung hochwertiger, kundenspezifischer Produkte spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, CNC-Drehteile hier in unserer Fabrik zu kaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.
