Ausrüstungszubehör

Zubehör für Bearbeitungsgerätekann weitgehend in die folgenden Typen eingeteilt werden:

1. Arbeitenzubehör

Diese Zubehörteile sind so konzipiert, dass sie das Werkstück während des Bearbeitungsvorgangs sicher halten. Häufige Beispiele sind:

• Chucks - hauptsächlich in Drehmaschinen verwendet, um zylindrische Werkstücke zu halten.
• Laster - oft für Fräsmaschinen verwendet, um das Werkstück zu klemmen.
• Faceplatten und Winkelplatten - stützen unregelmäßig geformte oder größere Teile.
• Klemmungskits - verwendet, um Teile sicher auf einem Maschinentisch zu halten.

Die ordnungsgemäße Arbeitskräfte gewährleistet die Stabilität, verringert die Vibration und verbessert die Präzision.

2. Toolholding -Zubehör

So wie das Werkstück sicher gehalten werden muss, muss auch die Schneidwerkzeuge. Das Toolholding -Zubehör umfasst:

• COLLETS-Bieten Sie eine hohe Präzisionsklemme von Werkzeugen in Spindeln an.
• Werkzeughalter und Adapter - Ermöglichen Sie schnelle Tooländerungen und Kompatibilität zwischen Maschinen und Werkzeugen.
• Langweilige Köpfe - Ermöglichen Sie einstellbare Bohrvorgänge auf Fräsmaschinen.

Diese Zubehör verbessern die Werkzeugausrichtung und gewährleisten konsistente Schnittbedingungen.

3.. Mess- und Inspektionsinstrumente

Genauigkeit ist bei der Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Das Messen von Zubehör sorgt dafür, dass das Endprodukt die genauen Spezifikationen erfüllt. Gemeinsame Werkzeuge umfassen:

• Zifferblattanzeigen - zum Messen von Runout und Ausrichtung.
• Kantenfinder - im Setup verwendet, um die Werkstückkanten genau zu lokalisieren.
• Mikrometer und Bremssättel - zur dimensionalen Inspektion.
• Höhenmessgeräte - Messen Sie die Höhe und Tiefe der bearbeiteten Teile.

Digitale Versionen dieser Tools bieten eine erhöhte Geschwindigkeit und Genauigkeit in modernen CNC -Umgebungen.

4. Kühlmittel- und Schmiersysteme

Das Schneiden erzeugt Wärme und Reibung, die die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigen und die Oberflächenbeschaffung beeinflussen kann. Kühlmittelzubehör umfassen:

• Kühlmittelpumpen und Düsen - Liefern Sie Flüssigkeiten direkt in die Schneidzone.
• Nebel- und Hochwassersysteme - Verbesserung der Kühlung und Chip -Evakuierung.
• Öl Skimmer und Filtrationseinheiten - Kühlmittelqualität im Laufe der Zeit halten.

Die ordnungsgemäße Schmierung reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Schnitteffizienz.

5. Sicherheit und ergonomisches Zubehör

Sicherheit ist bei Bearbeitungsvorgängen von größter Bedeutung. Zu den Zubehör in dieser Kategorie gehören:

• Maschinenwächter und Gehäuse - Schützen Sie die Betreiber vor fliegenden Trümmern und beweglichen Teilen.
• Chip -Förderer und Sammelschalen - Swarf aus dem Maschinenbereich entfernen.
• Anti-Vibrationskissen-Reduzieren Sie den Rauschen und Maschinenverschleiß.

Diese Ergänzungen tragen auch zu einem saubereren, organisierten Arbeitsumfeld bei.

6. Automatisierung und digitale Verbesserungen

Mit dem Anstieg der Industrie 4.0 wird das Bearbeitungszubehör immer digital und automatisiert:

• Werkzeugvorbehälter - Automatisieren Sie die Werkzeuglänge und den Durchmessermessungen.
• Berührungssonden-Unterstützung bei der Inspektion in der Maschine und bei der Ausrichtung der Werkstücks.
• Leitungssensoren - Präsenz und Ausrichtung der Werkstückstücke erkennen.
• Stangenfuttermittel und Palettenwechsler - Erhöhen Sie die Automatisierung bei der CNC -Bearbeitung.

Dieses Zubehör reduziert den menschlichen Fehler und maximiert die Maschinenaufteilung.