Metall-CNC-Dienstleistungen, Aluminium-Messing-Bearbeitungsteile

Oberflächenmodifikationstechnologie

1. Oberflächenhärtung

Unter Oberflächenabschreckung versteht man die Wärmebehandlungsmethode zur Verstärkung der Oberfläche von Teilen nach Austenitisierung der Oberflächenschicht durch schnelles Erhitzen, ohne die chemische Zusammensetzung und die zentrale Struktur des Stahls zu verändern.

Zu den Hauptmethoden des Oberflächenabschreckens gehören Flammenabschrecken und Induktionserwärmung, und zu den üblichen Wärmequellen gehören Flammen wie Oxyacetylen oder Oxypropan.

2. Laser-Oberflächenverstärkung

Bei der Laser-Oberflächenverstärkung wird mit einem fokussierten Laserstrahl auf die Werkstückoberfläche geschossen, das extrem dünne Material auf der Werkstückoberfläche in sehr kurzer Zeit auf eine Temperatur oberhalb der Phasenwechseltemperatur oder des Schmelzpunkts erhitzt und dann in sehr kurzer Zeit abgekühlt kurze Zeit zum Aushärten der Werkstückoberfläche.

Die Laseroberflächenverstärkung kann in eine Lasertransformationsverstärkungsbehandlung, eine Laseroberflächenlegierungsbehandlung und eine Laserbeschichtungsbehandlung unterteilt werden.

Die Laser-Oberflächenhärtung weist eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung und eine komfortable Bedienung auf. Es wird hauptsächlich für lokal verstärkte Teile wie Stanzform, Kurbelwelle, Nocke, Nockenwelle, Keilwelle, Führungsschiene für Präzisionsinstrumente, Hochgeschwindigkeitsstahlschneider, Getriebe und Zylinderlaufbuchse von Verbrennungsmotoren verwendet.

3. Kugelstrahlen

Bei der Verfestigung durch Kugelstrahlen handelt es sich um eine Technologie, bei der eine große Anzahl sich mit hoher Geschwindigkeit bewegender Projektile auf die Oberfläche des Teils gesprüht wird, genau wie unzählige kleine Hämmer auf die Metalloberfläche schlagen, sodass die Oberfläche und der Untergrund des Teils bestimmte plastische Verformungen aufweisen Stärkung.

Kugelstrahlen kann die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Wird häufig zum Mattieren und Entkalken von Oberflächen verwendet. Beseitigen Sie die Eigenspannung von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen.

4. Rollen

Walzen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem harte Walzen oder Walzen verwendet werden, um bei Raumtemperatur auf die Oberfläche eines rotierenden Werkstücks zu drücken und sich entlang der Erzeugendenrichtung zu bewegen, um die Werkstückoberfläche plastisch zu verformen und zu härten, um eine genaue, glatte und feste Oberfläche zu erhalten spezifisches Muster.

Es wird häufig für einfache Teile wie Zylinder, Kegel und Ebenen verwendet.

5. Drahtziehen

Drahtziehen bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungsmethode, bei der das Metall unter Einwirkung äußerer Kräfte zwangsweise durch die Matrize geleitet wird, die Metallquerschnittsfläche komprimiert wird und die erforderliche Form und Größe der Querschnittsfläche erhalten wird, die als Metalldraht bezeichnet wird Zeichenprozess.Je nach dekorativem Bedarf kann die Zeichnung in gerade Linien, zufällige Linien, Wellen und Spirallinien umgewandelt werden.

6. Polieren

Polieren ist eine Endbearbeitungsmethode zur Modifizierung der Oberfläche von Teilen. Im Allgemeinen können nur glatte Oberflächen erzielt werden und die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit kann nicht verbessert oder gar beibehalten werden. Bei unterschiedlichen Vorbearbeitungsbedingungen kann der Ra-Wert nach dem Polieren 1,6~0.008 μm erreichen.

Es wird im Allgemeinen in mechanisches Polieren und chemisches Polieren unterteilt.

2, Oberflächenlegierungstechnologie

1. Chemische Oberflächenwärmebehandlung

Der typische Prozess der Oberflächenlegierungstechnologie ist die chemische Oberflächenwärmebehandlung. Hierbei handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück zur Erwärmung und Isolierung in ein bestimmtes Medium gebracht wird, sodass die aktiven Atome im Medium in die Werkstückoberfläche eindringen und die chemische Zusammensetzung ändern und Struktur der Werkstückoberfläche und verändern dann deren Leistung.

Im Vergleich zum Oberflächenabschrecken verändert die chemische Oberflächenwärmebehandlung nicht nur die Oberflächenstruktur von Stahl, sondern auch seine chemische Zusammensetzung. Je nach den verschiedenen infiltrierten Elementen kann die chemische Wärmebehandlung in Aufkohlung, Ammoniakierung, Durchdringung mehrerer Elemente, Durchdringung anderer Elemente usw. unterteilt werden. Der chemische Wärmebehandlungsprozess umfasst drei grundlegende Prozesse: Zersetzung, Absorption und Diffusion.

FAQ:

1. Wo ist Ihre Fabrik?

Wir sind eine 3000 Quadratmeter große Fabrik in Shenzhen, China.

2. Können Sie vor Ort einladen?

Wir heißen unsere alten und neuen Freunde herzlich willkommen.

3. Wie erhalte ich die beste Qualität zum besten Preis?

Unsere Preise sind sehr wettbewerbsfähig. Im Allgemeinen richtet sich der Preis nach Menge, Ausführung und Größe. Wenn Sie mehr bestellen, werden Preis und Fracht günstiger.

4. Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen erhalten?

Für eine genaue Angebotserstellung freuen wir uns natürlich über Ihre Muster, Bilder oder Skizzen mit detaillierten Maßangaben.

5. Werden meine Zeichnungen offengelegt, wenn Sie davon profitieren?

Nein, wir legen großen Wert darauf, die Privatsphäre der Kundenzeichnungen zu schützen. Bei Bedarf können wir auch eine NDA unterzeichnen.

 

 

 

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