Wenn die CNC-Drehmaschine gerade in Betrieb genommen wird, muss sie beim Neustart der Anlage nach einem Stromausfall zum Referenzpunkt zurückkehren. Das heißt, nachdem Sie jede Achse manuell aus dem Nicht-Interferenzbereich bewegt haben, bringen Sie jede Achse zum Referenzpunkt zurück. Andernfalls kann es zu einem Absturz kommen. Daher ist es am besten, die Achsen der Werkzeugmaschine jeden Tag nach der Bearbeitung in eine sichere Position zu fahren. An diesem Punkt gibt es nach dem Betrieb oder Stromausfall keine Probleme.
Der durch den externen Hardwarebetrieb verursachte Fehler ist ein häufiger Fehler bei der CNC-Reparatur. Es wird im Allgemeinen durch Probleme mit Erkennungsschaltern, hydraulischen Systemen, pneumatischen Systemen, elektrischen Stellgliedern und mechanischen Geräten verursacht. Bei einigen dieser Fehler kann die Fehlerursache über die Alarminformationen ermittelt werden. Für allgemeine CNC-Systeme gibt es Fehlerdiagnosefunktionen oder Informationsalarme. Das Wartungspersonal kann diese Informationen verwenden, um den Umfang der Diagnose einzugrenzen. Bei manchen Fehlern werden die Alarminformationen zwar angezeigt, geben aber nicht die wahre Ursache des Fehlers wieder. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Alarminformationen und das Fehlerphänomen entsprechend zu analysieren und zu lösen.
Es gibt auch einige Fehler, die keine Fehleralarminformationen generieren, aber die Aktion kann nicht abgeschlossen werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Wartungserfahrung, das Arbeitsprinzip der Werkzeugmaschine und den SPS-Betriebsstatus zu analysieren und zu beurteilen.
Wichtig ist, das Problem zu finden. Besonders das externe Versagen von CNC-Drehmaschinen. Manchmal ist der Diagnoseprozess kompliziert, aber sobald das Problem identifiziert ist, ist es relativ einfach zu beheben. Für die externe Fehlerdiagnose sollten die beiden folgenden Prinzipien befolgt werden. Zunächst einmal müssen Sie die Arbeitsweise und den Handlungsablauf der Werkzeugmaschine beherrschen. Zweitens, um den SPS-Kontaktplan verwenden zu können. Die Statusanzeigefunktion des NC-Systems oder des externen Programmierers überwacht den laufenden Status der SPS. Generell gilt: Bei Beachtung der oben genannten Grundsätze und Sorgfalt werden allgemeine CNC-Störungen rechtzeitig behoben.
Die externen Fehler können in weiche Fehler und harte Fehler unterteilt werden, die durch externe Hardwareschäden verursacht werden. Weiche Fehler werden durch unsachgemäße Bedienung und Einstellung verursacht. Solche Fehler treten meist in der frühen Phase der Gerätenutzung oder während der Eingewöhnungszeit der Gerätebenutzer auf. Eine weitere fehleranfällige Stelle für das numerische Steuerungssystem ist die Servoeinheit.
Weil die Bewegung jeder Achse durch die Servoeinheit realisiert wird, die den Servomotor steuert, um die Kugelumlaufspindel anzutreiben. Verwenden Sie den Drehgeber für die Geschwindigkeitsrückmeldung und das Gitterlineal für die Positionsrückmeldung. Die störanfällige Stelle ist in der Regel das Antriebsmodul des Drehgebers und der Servoeinheit. Es gibt auch einzelne Systemverwirrungen, die durch Stromversorgungsgründe verursacht werden. Besonders für Systeme mit Computerfestplatten zum Speichern von Daten.
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