Chemische Modifikation
Chemische Modifizierung von Ethylen-Propylen-Kautschuk Wenn Peroxid oder Sulfid zu Ethylen-Propylen-Kautschuk hinzugefügt wird, wenn Peroxid als Härtungsmittel verwendet wird, werden das Elastomer und die plastifizierende Phase in unterschiedlichem Maße beeinflusst. Peroxid greift das Elastomer und Polymer an. , wodurch aktive Gruppen erzeugt werden, was zu einer effektiveren Vernetzung führt, was zu einer Verflechtung von Molekülsegmenten führt, und je größer die Verflechtung, desto größer die Schrumpfung. Die Peroxidmenge muss jedoch streng kontrolliert werden. Eine übermäßige Menge erschwert die Vernetzung und die Gesamtschlagfestigkeit nimmt ab.
Pfropfreaktion von EPDM Da EPDM keine polaren Gruppen enthält, hat es eine schlechte Verträglichkeit mit polaren Polymeren. Dibutylmaleat mit hohem Siedepunkt und geringer Toxizität wird zum Schmelzverbinden verwendet. in seine Kohlenwasserstoffkette mit polaren Gruppen verzweigt, um funktionalisierte Polymere zu erhalten, die seine Kompatibilität mit Polymeren verbesserten, die polare Gruppen enthalten, wie z. B. beim Schmelzmischen mit Nylon zum Schmelzpfropfen. In EPDM reagiert die in die aktive Kette von EPDM eingefügte Carboxylgruppe oder Anhydridgruppe mit der Endgruppenkomponente von Nylon, um die Bindungskraft zu verbessern.
Pfropfreaktion
Gepfropftes Maleinsäureanhydrid Mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte hydrierte Copolymere wurden als Kompatibilisierungsmittel für die schmelzgemischte Phase verwendet. Maleinsäureanhydrid wurde in den Polyolefin-Hauptkörper durch Schmelzpfropfen als Grenzflächenkompatibilisierungsmittel eingeführt. Je höher die Pfropfmenge an Maleinsäureanhydrid ist, desto besser sind die mechanischen Eigenschaften der Mischungen.
Zur Pfropfung von Fumarat wird Diethylhexylfumarat verwendet. Im geschmolzenen Zustand kann die durch Peroxid initiierte Radikalreaktion das Fumaratmonomer auf das Polymer aufpfropfen, um die Mischung zu verbessern. Mittlere Kugelgröße. Das gepfropfte Hydroxyethylmethacrylat verwendet Peroxid als Initiator, und das Polymer wird im geschmolzenen Zustand mit Hydroxyethylmethacrylat gepfropft, aber die Peroxidmenge sollte kontrolliert werden.
Gepfropftes Glycidylmethacrylat Die Epoxygruppe in Glycidylmethacrylat (GMA) hat eine hohe Reaktivität, und das durch Pfropfen des Polymers erhaltene Produkt kann als ausgezeichnetes Kompatibilisierungsmittel für Polymerlegierungssysteme verwendet werden. Das Polymer, Glycidylmethacrylat und Dicumylperoxid werden vorher gleichförmig vermischt und dann durch Schmelzextrusion granuliert und gepfropft. Die Pfropfrate stieg nicht mit zunehmendem Peroxid, sondern nahm mit zunehmendem Peroxid ab. Bei der Pfropfreaktion haben die zugesetzten makromolekularen freien Radikale auf Styrolbasis eine höhere Reaktivität mit dem Polymer als GMA. Styrol wurde vorzugsweise auf das Polymer gepfropft, um stabilere makromolekulare Radikale auf Styrolbasis zu bilden, und dann nahm GMA an der Reaktion teil. Die Reaktionsgeschwindigkeit von GMA mit makromolekularen freien Radikalen auf Styrolbasis ist viel höher als die von GMA und Polymeren, so dass die Pfropfgeschwindigkeit von GMA erhöht werden kann, eine große Menge an freien Radikalen von Polymeren verbraucht wird und der Abbau von Polymeren erfolgen kann gehemmt. Die Zugabe einer kleinen Menge von ungesättigtem thermoplastischem Elastomer mit Doppelbindung (SEBS) im Molekül oder von Linolsäuretriglycerid mit mehr Doppelbindung im Molekül kann ebenfalls den Abbau verringern.
Beim Pfropfverfahren ohne Schmelzen wird das Polymer mit Chlorbenzol, chlorierter tert-Butylperoxidlösung, Maleinsäureanhydrid und Aceton umgesetzt, und der Reaktant wird mit einer großen Menge Aceton gewaschen, filtriert und getrocknet, um das Maleinsäureanhydrid-Pfropfprodukt zu erhalten.
Mikrooxidiertes Polymerpulver zum Pfropfen von Acrylsäure wird mit Acrylsäure umgesetzt, um ein mit Polyacrylsäure gepfropftes Polymer herzustellen. Wenn dieses Verbundmaterial aus Polymer und Kaolin als Kompatibilisierungsmittel verwendet wird, werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundstoffs effektiv verbessert, und Toluol wird als Kompatibilisierungsmittel verwendet. Wenn das Lösungsmittel verwendet wird, kann das Pfropfverhältnis des erhaltenen, mit Methacrylsäure gepfropften Polymers 20 Prozent erreichen. Beim Strahlungspfropfen wird eine CO60-Strahlungspfropfungsquelle verwendet, um Acrylnitril auf das Polymer zu pfropfen, und die Pfropfrate kann durch Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels mehr als 40 Prozent erreichen.