1. Deterministisches Versagen. Deterministischer Ausfall bezieht sich auf den Ausfall der Hardware im Host des Steuerungssystems oder den Ausfall, der unvermeidlich in der CNC-Werkzeugmaschine auftritt, solange bestimmte Bedingungen erfüllt sind. Diese Art von Ausfallphänomen ist das häufigste bei CNC-Werkzeugmaschinen, aber da es bestimmte Regeln gibt, bringt es auch Wartungskomfort. Deterministische Fehler sind nicht behebbar. Wenn ein Fehler auftritt und er nicht repariert wird, kehrt die Werkzeugmaschine nicht automatisch in den Normalzustand zurück. Solange jedoch die Grundursache des Fehlers gefunden wird, kann die Werkzeugmaschine unmittelbar nach Abschluss der Wartung wieder in den Normalzustand zurückkehren. Korrekter Gebrauch und sorgfältige Wartung sind wichtige Maßnahmen, um solche Ausfälle zu verhindern oder zu vermeiden.
2. Zufälliger Fehler. Zufälliges Versagen bezieht sich auf das zufällige Versagen von CNC-Werkzeugmaschinen im Arbeitsprozess. Die Ursache dieser Art von Fehler ist verborgen, daher ist es schwierig, ihre Regelmäßigkeit zu finden, daher wird sie oft als "weicher Fehler" bezeichnet, und die Ursachenanalyse und Fehlerdiagnose zufälliger Fehler sind schwierig. Im Allgemeinen hängt das Auftreten zufälliger Fehler oft mit vielen Faktoren zusammen, wie z. B. der Installationsqualität von Komponenten, der Einstellung von Parametern, der Qualität von Komponenten, dem unvollkommenen Softwaredesign, dem Einfluss der Arbeitsumgebung und so weiter. Der zufällige Fehler ist behebbar. Nach Auftreten des Fehlers kann die Werkzeugmaschine normalerweise durch Neustart und andere Maßnahmen wieder in den Normalzustand zurückkehren, aber derselbe Fehler kann während des Betriebs auftreten.
Die Stärkung der Wartung und Inspektion des CNC-Systems, die Sicherstellung der Dichtheit des Schaltkastens, die zuverlässige Installation und Verbindung sowie die korrekte Erdung und Abschirmung sind wichtige Maßnahmen, um zufällige Fehler zu reduzieren und zu vermeiden.
