Verarbeitungsprozessroute von verschiedenen Präzisions-Hardware-Wellenteilen mit unterschiedlicher Präzision und Materialien, die üblicherweise in der Produktion verwendet werden: (2) Verarbeitungsprozessroute von Präzisions-Hardware-Wellen aus allgemein präzisionsvergütetem Stahl (zh ò U): Materialvorbereitung - Schmieden - Normalisieren (Glühen ) - apikales Lochbohren - Schruppdrehen - Abschrecken und Anlassen - Halbfeindrehen, Feindrehen - Oberflächenabschrecken, Anlassen - Schruppschleifen - sekundäre Oberflächenbearbeitung - Feinschleifen, wobei (Y ī NG) zu beachten ist, dass die abgeschreckten Teile kann nicht mit gewöhnlichen Messern verwendet werden. Zu unseren Hauptprodukten gehören: nicht standardmäßige Mikrokomponenten, Edelstahlkomponenten, Zubehör für medizinische Geräte, Beleuchtungszubehör, Befestigungselemente, Steckverbinder, Instrumentenzubehör, Achswellenhülsen, Glasfasersteckverbinder, LC-Heckgriffe, SC-Heckgriffe, Verarbeitungswege unterschiedlicher Präzision Wellen von Präzisionsmaschinen Präzisionsteile, mechanische Teile (Ji à n), Glasfaser-Kommunikationszubehör, Schrauben und Muttern Elektronisches Produktzubehör, Kupfer, Aluminiumnieten und andere zivile (Y ò ng), militärische High-Standard-Qualität High-Definition Sauberkeit Produkte von mehr als 200 Sorten für Kunden zur Auswahl. Darüber hinaus können wir auch Produkte herstellen, mit denen die Kunden zufrieden sind, je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden. (3) der Verarbeitungsprozessweg von präzisionsnitrierten Stahlwellenteilen: Materialvorbereitung - Schmieden - Normalisieren (Glühen) - Spitzloch stanzen - Schruppdrehen - Achtqualität - Halbpräzisionsdrehen Fertigdrehen - Altern bei niedriger Temperatur - Grobschleifen - Nitrierbehandlung - sekundäre (Y à o) Oberfläche plus (Ji ā) Arbeit (G ō NG) - Feinschleifen - glattes Schleifen.
Bedingung mit festem Niveau, hohe Produktionsleistung unter der Bedingung der Multivarianz- und Kleinserienproduktion der CNC-Bearbeitung, wodurch die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschineneinstellung und der Prozessinspektion verkürzt werden kann, und (Qi ě) Weil die Schneidzeit durch die Verwendung verkürzt wird Die beste Schnittmenge, das CNC-Bearbeitungszentrum hat eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit (Genauigkeit) und eine sehr stabile Bearbeitungsqualität im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, weil (Y ī n) Die wesentlichen Anforderungen an die Bediener sind jedoch relativ hoch.
CNC-Kunststoffbearbeitung
Darüber hinaus kann das Problem durch eine in-situ-Verarbeitung gelöst werden. Der Schlüsselpunkt der In-situ-Verarbeitung ist: Um die Positionsbeziehung zwischen Teilen sicherzustellen, wie kann man Null verwenden, um die Verarbeitungsqualität mechanischer Teile zu verbessern? Installieren Sie Schneidwerkzeuge, um mit den Teilen in dieser Positionsbeziehung umzugehen, Lampenkörpergussteile aus Aluminiumlegierung, III. Fehlerübertragungsverfahren: Dieses Verfahren dient im Wesentlichen (SH ì) dazu, den geometrischen Fehler, die Spannungsverformung und die thermische Verformung des Prozesssystems in die Richtung zu übertragen, die beispielsweise die Bearbeitungsgenauigkeit nicht beeinflusst.
Bearbeitung zuerst (g wie man die Koordinaten von CNC-Werkzeugmaschinen unterscheidet? ō NG) Ebene, wir haben oben auch erwähnt, dass es viele Oberflächen der zu bearbeitenden Box gibt (Y ó o) und die Genauigkeitsanforderungen unterschiedlich sind, also die groben und Feinbearbeitung sollten während des Betriebs getrennt werden, und die Feinbearbeitung kann nicht unmittelbar nach der Grobbearbeitung durchgeführt werden, da es auf diese Weise (R ó ng) leicht zu einer Verformung des Kastens kommt und letztendlich die Genauigkeit (DU ó) ist der Aufbau des Gießkastens komplex und die Wandstärke ungleichmäßig.
Die Austauschmethode besteht darin, den Betrieb des CNC-Bearbeitungszentrums mit Aluminiumkavität zu beobachten, indem dieselben Funktionsmodule oder -komponenten unter der Prämisse von Ersatzteilen ausgetauscht und verglichen werden, um Fehler zu analysieren, zu beurteilen und zu finden. Obwohl das obige Verfahren einfach ist, ist es sehr effektiv, insbesondere wenn mehrere CNC-Bearbeitungen denselben Aluminiumhohlraum verwenden.
Galvanisieren Sie die Oberfläche von Hardwareteilen mit moderner Technologie, um sicherzustellen, dass Produkte nach längerem Gebrauch nicht schimmeln und bestickt werden. Die übliche Galvanikverarbeitung umfasst: Schrauben, Stanzteile, Batterieteile, Drehteile, kleine Dekorationsprodukte (SH ì) usw. Die Hardwareverarbeitung kann unterteilt werden in: automatische Drehmaschinenverarbeitung, CNC-Bearbeitung, CNC-Drehmaschinenverarbeitung, fünfachsige (zh ò U ) Drehbearbeitung, die grob in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Hardware-Oberflächenbearbeitung und Hardware-Formbearbeitung.
