Bei der CNC-Bearbeitung von Acryl sollte auch die Breite der Spannut der Schnitttiefe entsprechen. Andernfalls, wenn die Nut zu schmal ist, erscheinen die Späne breit und sind nicht leicht in der Nut zu locken. Oft fließen die Späne nicht durch den Boden der Nut und bilden gebänderte Späne.
Wenn die Nut zu breit ist, ist der Spross schmal, die Strömung ist relativ frei, die Verformung ist nicht ausreichend und sie bricht nicht. Um eine zufriedenstellende Spanbruchwirkung zu erzielen, sollte die geeignete spanbrechende Nutbreite entsprechend den spezifischen Verarbeitungsbedingungen ausgewählt werden. Bei Werkstückwerkstoffen mit geringer Härte sollte die Nut schmaler sein, im Gegenteil, die Nut sollte breiter sein.
Nach der Montage sollte der Außenring des Lagers in gleichmäßigem Kontakt mit der Stirnseite der Lagerabdeckung am Positionierungsende stehen. Nach dem Einbau sollte sich das Wälzlager flexibel und stabil von Hand drehen. Die Fugenfläche der oberen und unteren Lagerschalen sollte eng eingeklebt werden und kann nicht mit einem Fühlermaß von 0,05 mm überprüft werden. Bei der Befestigung der Lagerbuchse mit dem Ortungsstift sind die Reibe- und Stiftzuordnung unter der Bedingung durchzuführen, dass die Öffnungsfläche und die Stirnseite der Buchse bündig mit der Öffnungsfläche und der Stirnseite des betreffenden Lagerlochs verlaufen. Der Stift darf sich nach dem Antrieb nicht lösen. Die Genauigkeitsanforderungen an Wellenteile sind relativ hoch, daher sollten auch die Prozessanforderungen an die Bearbeitung von Wellenteilen strenger sein, um besser zu gewährleisten, dass die mechanische Ausrüstung besser arbeiten und eine längere Lebensdauer haben kann. Yuntuo Machining konzentriert sich auf die Bearbeitung und Herstellung großer Hardwareteile und übernimmt die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen, die Bearbeitung von CNC-Portalfräsen in großem Maßstab, die Rahmenschweißbearbeitung und die horizontale CNC-Bearbeitung.
Es gibt viele Oberflächen, die für die Box bearbeitet werden müssen, wie z. B. Drehkopfkasten, Getriebegetriebe usw. In diesen bearbeiteten Oberflächen ist die Genauigkeit der ebenen Bearbeitung einfacher als die Genauigkeit der Lochbearbeitung, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit der Spindelbohrung (Hauptbohrung) im Kasten und die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrsystems zu den Schlüsselthemen des Prozesses geworden sind. Daher ziehe ich es vor, bei der Anordnung der Prozessroute auf mehrere Punkte zu achten. Wenn Sie zuerst die Ebene bearbeiten, werden nicht nur die Unebenheiten und Vertiefungen auf der Oberfläche des Rohlings und der Sandeinschluss auf der Oberfläche entfernt, sondern es ist auch bequem, die auf der Ebene verteilten Löcher zu ritzen und auszurichten. Wenn der Bohrfräser mit dem Bohren beginnt, entstehen außerdem keine Stoßvibrationen und Werkzeugschäden aufgrund der unebenen Endfläche. Daher ist es in der Regel notwendig, das Flugzeug zuerst zu bearbeiten.
Bei der Verarbeitung und Produktion von nicht standardmäßigen feinmechanischen Teilen in großen maschinellen Verarbeitungsbetrieben gibt es zwar viele kleine Fähigkeiten, die sehr unauffällig sind, aber wenn Sie diese kleinen Fähigkeiten kennen und beherrschen können, erhalten Sie mit der Hälfte des Aufwands das doppelte Ergebnis! Entfernen Sie die Backe des Schraubstocks und bearbeiten Sie zwei M4-Gewindebohrungen, spülen Sie die beiden 1,5 mm dicken Stahlplatten mit der Backe, nieten Sie die 0,8 mm dicke Hartmessingplatte mit Aluminiumnieten und befestigen Sie sie mit M4-Senkschrauben an der Backe, um eine langlebige weiche Backe zu bilden. Dies kann Präzisionsmaschinenteile vor Beschädigungen schützen.
Die Präzisionsteilebearbeitung spielt bei der Entwicklung neuer Produkte eine unersetzliche Rolle. Im Allgemeinen können Teile mit unterschiedlichen Komplexitätsgraden durch Programmierung verarbeitet werden, während die Änderung und Erneuerung des Designs nur das Programm der Drehmaschine ändern muss, was den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen kann. Die Automatisierung der Präzisionsteilebearbeitung ist sehr ausreichend, was die körperliche Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduziert. Die Arbeiter müssen nicht den gesamten Prozess wie gewöhnliche Drehmaschinen im Verarbeitungsprozess bedienen, sondern hauptsächlich Drehmaschinen beobachten und überwachen. Der technische Inhalt der entsprechenden NC-Bearbeitung ist jedoch höher als der der gewöhnlichen Drehmaschine, so dass sie eine höhere geistige Arbeit erfordert als die gewöhnliche Drehmaschine.
Das Einstellprinzip der Hochfrequenz-Stromversorgung der Drahterodiermaschine: Die Werkstückhöhe beträgt ca. 50mm und der Molybdändrahtdurchmesser ca. 0,16mm. Stellen Sie beim Schneiden im Allgemeinen den Regler "Spannungseinstellung" auf Stufe 2, den Schalter "Pulsamplitude" auf Stufe 1 + 2 + 2, den Knopf "Pulsweitenauswahl" auf Stufe 3, den Knopf "Intervalleinstellung" auf die mittlere Position und der Schnittstrom ist stabil bei etwa 2,0 A. Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit (vom Controller ausgewählt): Nachdem Sie die Spannung, Amplitude, Pulsbreite und das Intervall bestimmt haben, wählen Sie zuerst den Kurzschlussmodus und bestimmen Sie den Kurzschlussstrom, dann beginnen Sie mit dem Schneiden und stellen Sie das Getriebe mit variabler Frequenz und die Tracking-Taste der Steuerung ein, um den Schnittstrom kurzzuschließen. Im Schneidprozess sollte das Umschalten jedes Zustands unter der Bedingung einer hohen Umkehr- oder Ausschaltfrequenz des Schneckenlaufs erfolgen, und der Zustand sollte nicht stark auf einmal angepasst werden, um einen Drahtbruch zu vermeiden. Während des ersten Schneidens des neuen Molybdändrahtes sollte der Verarbeitungsstrom 1/3-2/3 des normalen Schnittstroms betragen, und die zehnminütige Schnittzeit sollte auf den Normalwert eingestellt werden, um die Betriebszeit des Molybdändrahtes zu verlängern.
Die Fünf-Achsen-Gestängebearbeitung zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Das Werkstück kann einmal gespannt werden, um komplexe Bearbeitungen abzuschließen. Es kann sich an die Verarbeitung aktueller Formen wie Autoteile und Flugzeugstrukturteile anpassen. Es gibt einen großen Unterschied zwischen einem fünfachsigen Bearbeitungszentrum und einem pentaedrischen Bearbeitungszentrum. Viele Menschen wissen das nicht und betrachten das Pentaeder-Bearbeitungszentrum fälschlicherweise als fünfachsiges Gestänge-Bearbeitungszentrum. Das fünfachsige Bearbeitungszentrum verfügt über fünf Achsen x, y, Z, a und C. XYZ- und AC-Achsen bilden eine fünfachsige Bearbeitung. Es eignet sich gut für die räumliche Oberflächenbearbeitung, die Sonderbearbeitung, die ausgehöhlte Bearbeitung, das Bohren, das schräge Loch, das schräge Schneiden usw. Das "pentahedrale Bearbeitungszentrum" ähnelt dem dreiachsigen Bearbeitungszentrum, kann aber fünf Flächen gleichzeitig machen, aber es kann keine Sonderbearbeitung wie Schrägbohren, Schneiden von geneigten Ebenen usw. durchführen.
