CNC-Bearbeitung medizinischer Geräte, Rekristallisationsglühen. Es wird verwendet, um das Härtungsphänomen von Metalldraht und -blech beim Kaltziehen und Kaltwalzen zu beseitigen (Härte nimmt zu und Plastizität ab). Die Erwärmungstemperatur liegt im Allgemeinen 50 bis 150 Grad unter der Temperatur, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden. Nur so kann der Kaltverfestigungseffekt aufgehoben und das Metall erweicht werden.
Der erste Prozess der Bearbeitung des Werkstücks sollte einen groben Bezugspunkt verwenden. Ob die Wahl des Rohbezugs richtig ist, wirkt sich nicht nur auf den ersten Prozess aus, sondern auf den gesamten Prozess der Werkstückbearbeitung. Grundsatz der sinnvollen Zuteilung der Bearbeitungszugabe: Im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Bearbeitungszugabe auf wichtigen Werkstückoberflächen sollten wichtige Oberflächen als grobe Richtwerte gewählt werden. Das Prinzip des einfachen Spannens: Um das Werkstück stabil und gespannt zu positionieren, muss der gewählte grobe Bezugspunkt so flach und glatt wie möglich sein, und es gibt keine Schmiedegrate, Gusssteigungsschnitte oder andere Fehler, und das gibt es ausreichend Stützfläche. Das Prinzip, dass grobe Daten nicht allgemein wiederverwendet werden können.
Die Rolle des Bearbeitungszentrums für Nicht-Standard-Teile wird aus der CNC-Fräsmaschine entwickelt. Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit zum automatischen Austausch von Bearbeitungswerkzeugen hat. Nach der Installation von Werkzeugen mit unterschiedlichen Verwendungen in der Werkzeugbibliothek können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch die automatische Werkzeugwechselinstallation in einer Aufspannung gewechselt werden, um eine Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen auszuführen.
Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann; Die CNC-Feinbearbeitung verwendet kurze Schneidwerkzeuge, was das Hauptmerkmal von feinen Hardwareteilen ist. Das kurze Werkzeug reduziert die Werkzeugabweichung erheblich und erzielt dann eine hervorragende Oberflächenqualität, vermeidet Nacharbeiten, reduziert den Einsatz von Schweißstäben und verkürzt die EDM-Bearbeitungszeit. Wenn Sie die Fünf-Achsen-Bearbeitung in Betracht ziehen, müssen Sie die Richtlinie für die Verwendung von Fünf-Achsen-Bearbeitungswerkzeugen berücksichtigen: Verwenden Sie die kürzeste Schnittdauer, um die Bearbeitung des gesamten Werkstücks so weit wie möglich abzuschließen, einschließlich Schnittprogrammierung, Spann- und Bearbeitungszeit, aber möglich eine perfektere Oberflächenqualität.
Aus Sicht des Hauptteils der Automatisierung ist die CNC-Stanze das Schlüsselelement in der Blechbearbeitung und auch die zentrale Grundlage der Teilebearbeitung. Durch die Drei-Kasten-Rahmenstruktur kann sie ihre Stabilität gewährleisten, die Zuverlässigkeit von Blechverarbeitungskomponenten sicherstellen und die bei der Verarbeitung verursachten Fehler stark reduzieren. Nachdem der numerisch gesteuerte Stempel fixiert ist, kann die traditionelle Prozesstechnologie durch die Anwendung der automatischen Stempeltechnologie verbessert werden. Durch den Austausch des automatischen Werkzeugs wird die Konstruktionseffizienz erheblich verbessert. Im konkreten Anwendungsfall werden die Forminformationen an die Leitwarte der Blechstanzanlage übermittelt und die Bearbeitung kann automatisiert erfolgen. In der Automatisierung der Blechbearbeitung ist auch der Einsatz von Systemsoftware wichtiger, hauptsächlich der Einsatz von CNC-Software zur Steuerung der Umsetzung der Stanztechnologie.
Während des Betriebs nimmt das manuelle Schweißgerät hauptsächlich Schweißreparaturen bei niedriger Hitze und normaler Temperatur an. Die Matrix erwärmt sich nicht, erzeugt keine thermische Verformung, die metallografische Anordnung in der Nähe des Schweißreparaturpunkts bleibt unverändert, und es gibt keine Spannungen, Risse, Aufhärtungen, die die Bearbeitungsfunktion nicht beeinträchtigen. Die Bedienung des Handschweißgeräts ist einfach, und ein Gerät kann für mehrere Zwecke verwendet werden. Zusätzlich zur Oberflächenkorrekturfunktion kann es auch die Oberflächenbeschichtung von Hartmetall wie Wolframkarbid verstärken. Argon behält eine gute Haftung, eine hohe Schweißfestigkeit, eine metallurgische Bindung bei und kondensiert erneut, nachdem der Füllstoff und die Matrix zusammengeschmolzen sind, was fest, fein ist und nicht fällt. Nach der Schweißreparatur können verschiedene mechanische Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Hobeln und Schleifen durchgeführt werden
