Vergleich des Anwendungsbereichs
Laserschneidmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum, egal ob Metall oder Nichtmetall geschnitten werden kann. Die CO2-Laserschneidmaschine kann zum Schneiden von Nichtmetallen wie Stoff, Leder usw. verwendet werden, und die Glasfaserlaserschneidmaschine kann zum Schneiden von Metall verwendet werden. Die Plattenverformung ist gering.
Wasserschneiden gehört zum Kaltschneiden, ohne thermische Verformung und mit guter Schnittflächenqualität. Es ist keine Sekundärverarbeitung erforderlich, und es ist leicht, eine Sekundärverarbeitung durchzuführen, falls erforderlich. Wasserschneiden kann jedes Material stanzen und schneiden, mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgröße.
Die Plasmaschneidmaschine kann zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und anderen Metallmaterialien verwendet werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Präzision und es ist nicht einfach, eine Sekundärbearbeitung auf der Schnittfläche durchzuführen.
Das Drahtschneiden kann nur leitfähige Materialien schneiden, und während des Schneidvorgangs ist Schneidkühlmittel erforderlich, sodass es unmöglich ist, Materialien zu schneiden, die nicht leitfähig sind, Angst vor Wasser haben und Angst vor der Verschmutzung durch Schneidkühlmittel wie Papier und Leder haben.
Schnittdickenvergleich
Die industrielle Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazität beträgt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm, und die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit deutlich ab.
Die Dicke des Wasserstrahlschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm, oder sogar noch dickere Materialien.
Die Dicke des Plasmaschneidens beträgt 0-120 mm, und die beste Schnittqualität liegt bei etwa 20 mm. Das Plasmasystem hat die höchste Kostenleistung.
Die Dicke des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen 40 bis 60 mm, und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.
Schnittgeschwindigkeitsvergleich
Die 2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte wird mit einem 1200-W-Laser geschnitten, und die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm / min erreichen. Beim Schneiden von 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann die Schnittgeschwindigkeit 1200 cm / min erreichen. Die Schneideffizienz von WEDM beträgt im Allgemeinen 20 ~ 60 mm2 / min, bis zu 300 mm2 / min; Offensichtlich ist das Laserschneiden schnell und kann für die Massenproduktion verwendet werden.
Die Geschwindigkeit des Wasserschneidens ist ziemlich langsam, was für die Massenproduktion nicht geeignet ist.
Das Plasmaschneiden hat eine langsame Schnittgeschwindigkeit und eine geringe relative Genauigkeit, was besser zum Schneiden dicker Platten geeignet ist, aber die Endfläche ist geneigt.
Für die Metallverarbeitung hat das Drahtschneiden eine höhere Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden zum Durchstechen und Einfädeln erforderlich, um zu schneiden, und die Schnittgröße ist stark begrenzt.
Vergleich der Schnittgenauigkeit
Der Laserschnitt ist dünn und schmal, beide Seiten der Schnittnaht verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit der Schnittteile kann ± 0,2 mm erreichen.
Plasma kann innerhalb von 1 mm reichen.
Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit beträgt ± {{0}}.1 mm. Wenn die dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden und die Schnittgenauigkeit kann ± 0,02 mm erreichen, wodurch die Schnittneigung beseitigt wird.
Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM beträgt im Allgemeinen ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, bis zu ± 0,004 mm.
Vergleich der Spaltbreite
Laserschneiden ist präziser als Plasmaschneiden und die Schnittnaht ist klein, etwa 0,5 mm.
Die Naht beim Plasmaschneiden ist größer als beim Laserschneiden, etwa 1-2 mm.
Die Schneidnaht beim Wasserschneiden ist etwa 10 Prozent größer als der Durchmesser des Schneidrohrs, im Allgemeinen 0,8-1,2 mm. Wenn der Durchmesser des Sandmesserrohrs aufgeweitet wird, wird der Einschnitt größer.
Die Schnittnahtbreite beim Drahtschneiden ist am kleinsten, im Allgemeinen etwa 0,1-0,2 mm.
Vergleich der Schnittflächenqualität
Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material, desto auffälliger ist es.
Das Wasserschneiden verändert die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht (Laser gehört zum thermischen Schneiden, wodurch die Textur um den Schnittbereich herum verändert wird).
Vergleich der Produktionseinsatzkosten
1) Laserschneidmaschinen für verschiedene Zwecke haben unterschiedliche Preise. Billige wie Kohlendioxidlaser-Schneidemaschinen sind nur zwanzig- oder dreißigtausend, und teure wie 1000-W-Faserlaser-Schneidemaschinen sind jetzt mehr als eine Million. Beim Laserschneiden gibt es keine Verbrauchsmaterialien, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind die höchsten unter allen Schneidmethoden, und sie sind nicht wenig höher, und die Betriebs- und Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.
2) Plasmaschneidemaschine ist viel billiger als Laserschneidemaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine variiert der Preis und die Nutzungskosten sind hoch. Grundsätzlich, solange es leitfähige Materialien schneiden kann.
3) Die Kosten für Wasserschneidegeräte sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, mit hohem Energieverbrauch, hohen Betriebs- und Wartungskosten, und die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so hoch wie bei Plasma. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie nach einmaligem Gebrauch in die Natur abgegeben, sodass auch die Umweltbelastung relativ gravierend ist.
4) Das Drahtschneiden umfasst im Allgemeinen etwa Zehntausende von Stücken. Beim Drahtschneiden sind jedoch Verbrauchsmaterialien wie Molybdändraht, Schneidkühlmittel usw. vorhanden. Es gibt zwei Arten von Drähten, die üblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer ist Molybdändraht (Molybdän ist kostbar), der für schnelle Drahtlaufgeräte verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann; Die andere besteht darin, Kupferdraht (der sowieso viel billiger als Molybdändraht ist) für Drahtlaufgeräte zu verwenden. Der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Außerdem ist die schnelle Drahtlaufmaschine weit billiger als die langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis einer langsamen Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Drähten.