1, Fehlerursachen bei der CNC-Bearbeitung von sphärischen Oberflächen
Bei der Bearbeitung von sphärischen Oberflächen, insbesondere solchen mit Viertelkreisen, entstehen aufgrund unsachgemäßer Einstellung leicht Schulter, Schaufelrücken usw. Die Hauptgründe sind:
1. Verursacht durch Systemlücke
Im Übertragungspaar des Geräts gibt es einen gewissen Spalt zwischen der Leitspindel und der Mutter. Mit zunehmender Betriebszeit der Ausrüstung nimmt der Spalt aufgrund von Verschleiß allmählich zu. Daher ist der entsprechende Lückenausgleich während der Rückwärtsbewegung der Hauptfaktor, um die Schulter auf der bearbeiteten Oberfläche zu überwinden. Die Abstandsmessung wird normalerweise mit einer Messuhr durchgeführt, und der Fehler wird innerhalb von {{0}},01 ~ 0,02 mm kontrolliert. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Zählerfuß und der Zählerstab nicht zu hoch oder zu lang ausgefahren werden sollten, da der Ausleger während der Messung lang ist, der Zählerfuß leicht unter Krafteinwirkung bewegt werden kann, was zu ungenauen Zählungen und einem falschen Kompensationswert führt.
2. Verursacht durch ungleichmäßige Bearbeitungszugabe des Werkstücks
Vor dem Realisieren der Designoberfläche von Teilen ist es auch ein wichtiger Grund, ob die Bearbeitungszugabe der zu bearbeitenden Oberfläche gleichmäßig ist, ob die geformte Oberfläche die Designanforderungen erfüllen kann, da eine ungleichmäßige Bearbeitungszugabe leicht zu "Reflexions" -Fehlern führen kann. Daher sollte für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenform die Bearbeitungszugabe vor dem Umformen so gleichmäßig wie möglich sein, oder die Designanforderungen sollten durch Bearbeiten einer weiteren Oberfläche erreicht werden.
3. Verursacht durch falsche Werkzeugauswahl
Das Werkzeug trägt beim Schneiden Material durch die Hauptschneide ab. Nachdem der Bogen jedoch den Quadranten passiert hat und der Bogen tangential zur Hilfsschneidkante des Werkzeugs ist (die Schnittlinie zwischen der Rückseite der Hilfsschneidkante und der Grundfläche), kann die Hilfsschneidkante am Schneiden teilnehmen (d. h ist, Schaufel zurück). Daher müssen wir bei der Auswahl oder beim Schleifen von Werkzeugen den Keilwinkel von Werkzeugen berücksichtigen.
2, Beseitigungsmethode von Fehlern bei der CNC-Bearbeitung von sphärischen Oberflächen
Bei der Bearbeitung einer Kugel kann die Kugel in der Mitte größer und an beiden Enden kleiner oder in der Mitte kleiner und an beiden Enden größer sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte es durch Anpassen des Radiuswerts der Kugel gesteuert werden. Wenn es in der Mitte groß und an beiden Enden klein ist, erhöhen Sie den Radiuswert leicht. Wenn es in der Mitte klein und an beiden Enden groß ist, verringern Sie den Radiuswert. Nach der Einstellung kann der Rundheitsfehler der Kugel weniger als 0,05 mm erreichen.