Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) des Teils nach der Bearbeitung mit den idealen geometrischen Parametern übereinstimmen. Der Unterschied zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler ist, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.
Die Bearbeitungsgenauigkeit umfasst drei Aspekte:
1. Maßhaltigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe des bearbeiteten Teils und der Mitte der Toleranzzone der Teilgröße;
2. Formgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen geometrischen Form der Oberfläche des bearbeiteten Teils und der idealen geometrischen Form;
3. Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächliche und ideale Position zwischen den relevanten Oberflächen der Teile nach der Bearbeitung.
Aufgrund des Einflusses der Verarbeitungsfaktoren sind Größe, Form und Oberflächenposition einer Charge von Teilen, die unter den gleichen Bedingungen für genaue und vollständige Produktverarbeitungsmethoden und Produktionsbedingungen verarbeitet werden, nicht vollständig konsistent. Es gibt immer einen gewissen Bearbeitungsfehler. Gleichzeitig sollte ausgehend von der Prämisse des Toleranzbereichs der Vollarbeitsanforderungen eine angemessene Wirtschaftlichkeit angenommen werden, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung zu verbessern.