Achswerkstück
Das Drehdrehen ist auch ein weit verbreitetes und gängiges Bearbeitungsverfahren für Wellenwerkstücke, die eines der typischen Teile sind, die häufig in Maschinen anzutreffen sind. Wellenwerkstück ist ein rotierendes Teil, dessen Länge größer als der Durchmesser ist und sich aus zylindrischer Oberfläche, Querschnitt und Stufen zusammensetzt.
1. Zylindrische Drehwerkzeuge: Zu den üblichen zylindrischen Drehwerkzeugen gehören zylindrische Drehwerkzeuge mit geradem Kopf, um 90 Grad versetzte Werkzeuge und um 45 Grad versetzte Werkzeuge.
2. Excircle drehen: Excircle-Drehwerkzeug mit geradem Kopf hat eine gute Festigkeit; Es wird oft zum Schruppdrehen des Außenkreises verwendet. Der Hauptablenkungswinkel des 90-Grad-Offsetfräsers ist groß und eignet sich zum Drehen des Außenkreises, des Abschnitts und der Stufen. Der 45-Grad-Winkeldrehmeißel eignet sich zum stufenlosen Drehen von glatten Wellen.
Stirnseite und Stufe
Die Ebene an beiden Enden des Zylinders wird als Stirnfläche bezeichnet. Der Teil, der durch zwei Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden ist, wird als Stufe bezeichnet.
1. Die Methode zum Drehen der Stirnfläche: Durch Drehen der Stirnfläche durch Rechtsdrehen des Werkzeugs wird das Werkzeug von außen nach innen zugeführt, wodurch es leicht in das Werkstück einzutauchen und eine konkave Oberfläche zu bilden. Beim Drehen der Stirnfläche von der Mitte nach außen mit einem rechts versetzten Fräser ist das Drehen glatt und es ist nicht einfach, eine konkave Oberfläche zu erzeugen. Die Schnittbedingungen werden verbessert, indem mit dem linken Versatzmesser die Stirnfläche von außen nach innen gedreht und mit der Hauptschneide geschnitten wird. Das Drehen der Stirnfläche des Winkeldrehmeißels erfolgt mit der Hauptschneide, die sehr glatt ist. Es kann nicht nur zum Drehen der Stirnfläche, sondern auch zum Drehen des Außenkreises und der Fase verwendet werden.
2. Stufendrehmethode: Das Drehen des Werkstücks mit einer Stufe von weniger als 5 mm kann auf einmal mit dem versetzten Fräser am Außenkreis der Drehung abgeschlossen werden. Das Drehen von Werkstücken mit Stufen von mehr als 5 mm verursacht Vibrationen aufgrund einer übermäßigen Schulter. Daher kann das Werkstück mit hoher Bank durch das zylindrische Drehwerkzeug grob geformt und dann durch das exzentrische Werkzeug Schicht für Schicht geschnitten werden.
3, Einstechen und Schneiden
1. Nuten: Die Methode des Nutens auf der Oberfläche des Werkstücks wird als Nuten bezeichnet. Die Form der Rille umfasst eine Außenrille, eine Innenrille und eine Endrille.
(1) Nutmesser: Häufig wird ein Nutmesser aus Hochgeschwindigkeitsstahl verwendet.
(2) Nutverfahren
·Für rechteckige Nuten mit geringer Genauigkeit und schmaler Breite kann ein Schlitzmesser mit einer Messerbreite gleich der Nutbreite verwendet werden, und die Straight-In-Methode kann zum gleichzeitigen Ausdrehen verwendet werden.
·Wenn Sie eine breite Nut drehen, können Sie viele Male mit der direkten Methode schneiden und auf beiden Seiten der Nut eine bestimmte Menge an Enddrehzugabe lassen.
·Drehen kleiner Kreisbogennuten können mit geformten Drehmeißeln gedreht werden.
·Für große kreisförmige Bogennuten können Sie das Drehen mit Zweihandgestänge verwenden und mit einer Schablone prüfen und reparieren.
2. Schneiden: Die Form des Schneidmessers ähnelt der des Nutmessers. Zu den üblicherweise verwendeten Schneideverfahren gehören das gerade Schneideverfahren und das Links-Rechts-Ausleihverfahren. Bei spröden Werkstoffen wie Gusseisen wird das Geradschnittverfahren eingesetzt; Die linke und rechte Messerausleihmethode wird für Kunststoffmaterialien wie Stahl verwendet.