Heißkanalsystem kommt von Heißkanalsystem. Im Allgemeinen ist die Düse nicht immer auf der Verteilerplatte installiert, sondern kann auch fälschlicherweise mit dem Düsenflansch verbunden werden, aber diese Art von System benötigt eine feste Platte, um die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten. Da die Temperatur der Form bei fast 200 Grad liegt, besteht bei den meisten Kunststoffverarbeitungsprozessen ein Temperaturunterschied zwischen dem Heißkanal und der Form. Wenn das System mit der Düsenplatte verbunden ist, erhöht es die Temperatur und erhöht den Wärmeverlust, und es kann auch einen toten Strömungswinkel zwischen der Verteilerplatte und der Düse geben. Wenn der Heißkanal repariert werden muss, muss der Heißkanal vollständig aus der Form entfernt werden. Da die Düse nicht mit der Umlenkplatte verbunden ist, müssen die elektrischen und hydraulischen Leitungen nach der Wartung komplett demontiert und angeschlossen werden.
Obwohl der Heißkanal und das Spritzgießwerkzeug eine Einheit bilden, unterscheiden sich seine Rolle und Funktion völlig von denen des Werkzeugs selbst. Für die unabhängige Einheit, die aus dem System besteht, stellen dessen Installation, Anschluss und Betrieb besondere hochpräzise Positionsanforderungen. Aus diesen Gründen ist die Montage des Heißkanalsystems zu einem Engpass bei der Forminstallation geworden. Daher sind die Vermeidung von Fehlern bei der Installation von Heißkanalsystemen, die Vereinfachung des Systemanschlusses und die Einsparung von Montagezeit zu einem sehr wichtigen Thema geworden.
Einführung des kombinierten Heißkanalsystems
Das kombinierte Heißkanalsystem befindet sich im Zentrum des Werkzeugs und hat wenige Verbindungen zum Werkzeug. Seine Fertigungsmaterialien müssen weder eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, noch müssen sie die Formteile aufspannen und vorspannen. Diese minimale Verbindung sorgt für eine hochpräzise und stabile Temperaturkurve, sodass der Energieverbrauch viel geringer ist als beim herkömmlichen Heißkanalsystem. Das kombinierte Heißkanalsystem kann den hydraulischen Kreislauf unabhängig vom Werkzeug direkt vorkonfektionieren. Der direkt von der hydraulischen Ausrüstung angetriebene Nadelverschluss kann auch direkt auf dem System installiert werden, wodurch das Steuerventil an der herkömmlichen Maschine entfällt und das Spritzgießen flexibler wird. Darüber hinaus können auch Elektrogeräte und hydraulische Schaltungen nach Kundenwunsch konfiguriert werden.
Beim kombinierten Heißkanalsystem bilden Düse und Verteilerplatte eine einfache Einheit. Die Schmelze fließt direkt von der Verteilerplatte in die Düse, sodass keine Abweichung und kein toter Winkel auftritt. Die Gewindedüse ist in die Verteilerplatte eingebettet, wodurch die Leckage zwischen Düse und Verteilerplatte eliminiert wird. Das herkömmliche Design des Buchsensystems erzeugt Wärmeausdehnung, und dieses kombinierte System ist besonders effektiv bei der Eliminierung solcher Leckagen.
Da das System vor der Auslieferung elektrischen, Temperatur-, hydraulischen oder pneumatischen Tests unterzogen wird, erhält der Kunde Anweisungen für die Vorinstallation des Systems, sodass es problemlos in das Werkzeug eingebaut und sofort in Produktion genommen werden kann. Wenn das Werkzeug oder System regelmäßig gewartet werden muss, kann das kombinierte Heißkanalsystem auch mit einfachen Handgriffen aus dem Werkzeug entfernt werden, um es unabhängig vom Werkzeug zu reparieren und zu testen.
Das kombinierte Heißkanalsystem kann nicht nur die Wartungskosten reduzieren, sondern auch die Demontage erleichtern. Das integrierte Heißkanalsystem lässt sich gut demontieren und warten, was Zeit und Kosten spart.