Erstens, Technologie. Für mechanische Verarbeitungsunternehmen sollte ein relativ ausgereiftes Prozesssystem vorhanden sein, damit die Mitarbeiter das Prozesssystem zur Kontrolle der Qualität strikt befolgen können.
Zweitens sind die durch Ausrüstungsprobleme verursachten Qualitätsprobleme in Ausrüstungs- und Bearbeitungsunternehmen üblich, sodass der normale Betrieb der Ausrüstung die Voraussetzung für die Gewährleistung der Qualität ist. Wenn die Ausrüstung nicht normal funktionieren kann, egal wie ausgereift die Technologie ist, kann sie keine qualitativ hochwertigen Produkte produzieren.
Als Werkstattleiter müssen Sie die Leistung der Ausrüstung verstehen, den Betriebsstatus der Ausrüstung verfolgen und die durch Ausrüstungsprobleme verursachten Qualitätsprobleme reduzieren.
Drittens, Vor-Ort-Betrieb, sollten wir Probleme aus den Aspekten der Daten und des Vor-Ort-Betriebs finden.
Außerdem sollten wir auch auf Details achten und nicht jeden Link im Workshop verpassen. Beispielsweise wird die Rohrform durch Langzeitgebrauch verformt, und die Formkante und die Zahnmündung werden stark abgenutzt. Auch wenn die Spannschraube wieder angezogen wird, kann es zum Auslaufen von Gülle kommen. Eine solche Situation ist kein Problem für Mitarbeiter, sondern ein Managementproblem. Wir sollten seine Rohrform regelmäßig reparieren und inspizieren, um ähnliche Probleme zu vermeiden.