In diesem Artikel werden speziell die wichtigsten Auswahlmethoden für CNC-Bearbeitungsgeräte vorgestellt.
1. Auswahl von Werkzeugmaschinen
Die Auswahlprinzipien von CNC-Werkzeugmaschinen umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
(1) Technische Anforderungen: Es ist notwendig, die technischen Anforderungen an verarbeitete Teile zu gewährleisten, und Produkte mit Genauigkeit und Qualität können verarbeitet werden.
(2) Produktionseffizienz: Sie trägt zur Verbesserung der Produktivität bei.
(3) Verarbeitungskosten: Reduzieren Sie die Produktionskosten so weit wie möglich.
Bei der eigentlichen Bearbeitung werden CNC-Werkzeugmaschinen entsprechend den Anforderungen an Rohmaterial und -typ, Komplexität der Form der Teilkontur, Größe, Bearbeitungsgenauigkeit, Werkstückmenge, Produktionsbedingungen usw. ausgewählt.
2. Auswahl von Messwerkzeugen und Hilfsgeräten
Bei der eigentlichen Bearbeitung werden Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Oberflächenrauheitsschablonen und andere Hilfsbearbeitungswerkzeuge verwendet. Der Bediener muss diese Werkzeuge entsprechend den Verarbeitungsanforderungen auswählen.
3. Geräteauswahl
Die Vorrichtung wird verwendet, um das Werkstück zu spannen, die Position des Werkstücks sicherzustellen, die Positioniergenauigkeit des bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen und das Be- und Entladen so bequem und schnell wie möglich zu gestalten. Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zwei Hauptanforderungen an Vorrichtungen. Einer besteht darin, sicherzustellen, dass die Koordinatenrichtung der Spannvorrichtung relativ fest mit der der Werkzeugmaschine ist; Die zweite besteht darin, die dimensionale Beziehung zwischen Teilen und dem Koordinatensystem der Werkzeugmaschine zu koordinieren.
Daher muss die Auswahl der Vorrichtungen in der tatsächlichen Verarbeitung auf der Größe der Teile, den Genauigkeitsanforderungen und den Produktionsbedingungen basieren.
4. Werkzeugauswahl
Auch die Auswahl der Schneidwerkzeuge und Schnittparameter in der CNC-Bearbeitung sind Fähigkeiten, die der Bediener haben muss. Beim Programmieren müssen sie die Bearbeitungsanforderungen, Werkstückeigenschaften und andere damit zusammenhängende Inhalte vollständig verstehen. Nur so können Werkzeuge und Schnittparameter richtig ausgewählt werden.
Bei der CNC-Bearbeitung sollten die für die Werkzeugauswahl erforderlichen Werkzeuge die Anforderungen einer bequemen Installation und Einstellung, einer guten Steifigkeit, einer hohen Präzision, einer guten Haltbarkeit usw. erfüllen.
Da die CNC-Drehmaschine auch zum Schruppen und Feindrehen verwendet wird, erfordern die Schnitttiefe und der schnelle Vorschub beim Schruppen, dass das Drehwerkzeug über eine ausreichende Festigkeit verfügt und mehr Aufmaß gleichzeitig zuführen und drehen kann; Beim Fertigdrehen müssen die von der Zeichnung geforderte Maßhaltigkeit und geringe Oberflächenrauheit erreicht werden, und das Aufmaß beim Drehen muss geringer sein. Das Drehwerkzeug muss scharf sein, die Schneide muss gerade und glatt sein und die Polierkante kann bei Bedarf ausgeschliffen werden.
Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen, die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Standardisierung der Bearbeitung zu erleichtern, sollten daher beim NC-Drehen Maschinenspannwerkzeuge und Maschinenspannwerkzeuge so weit wie möglich verwendet werden. Maschinenspannwerkzeuge verwenden häufig Wendeschneidplattendrehwerkzeuge.