1. Werkzeugauswahl
Im Allgemeinen können die meisten Hochmanganstahlmaterialien bei der Bearbeitung yw1- und yw2-Hartmetalle wählen. Yw1 hat eine gute thermische Härte, kann einer bestimmten Stoßbelastung standhalten und hat eine gute Vielseitigkeit. Yw2 hat eine etwas geringere Verschleißfestigkeit als yw1, hat aber eine hohe Festigkeit und kann einer großen Stoßbelastung standhalten. Sie haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und lassen sich nicht leicht zwischen Spänen und Werkzeugen binden, sodass sie besser für die Bearbeitung von Materialien aus Hochmanganstahl geeignet sind.
Wenn die Form, Größe und Struktur des Werkstücks für die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen nicht geeignet sind, können neue Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verwendet werden. Es hat die Eigenschaften hoher Härte, Verschleißfestigkeit, hoher Rothärte und gutem Thermoplast.
2. Werkzeugschneidparameter
Bei der Verarbeitung von Manganstahl sollten die Prozesseigenschaften der Teilestruktur und -materialien sowie die erzeugte Schnittkraft und Schnittwärme berücksichtigt werden, da sich die Teile leicht verformen und die Produktqualität beeinträchtigen. Gleichzeitig werden bestimmte Anforderungen an die geometrischen Parameter des Innengewindedrehmeißels gestellt: Vorderwinkel, Hinterwinkel und Hilfshinterwinkel des Innengewindedrehmeißels sollen den Einfluss des Steigungswinkels des Werkstückgewindes berücksichtigen , also wird für den Grobdrehmeißel der große Hinterwinkel gewählt. Der Feindrehmeißel schleift den Bogenradius auf der Spanfläche aus, was die Spanbildung und -abfuhr komfortabler macht. Die Rauheit der Lichtbogenoberfläche muss sehr gering sein. Sorgfältiges Schleifen nach dem Schleifen wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus.
3. Schnittparameter
Die Schnittleistung von Hochmanganstahl ist schlecht. Damit das Werkzeug eine gewisse Standzeit hat, sollte die Schnittgeschwindigkeit nicht zu hoch sein. Beim Drehen mit Hartmetallwerkzeugen beträgt die Schnittgeschwindigkeit ({{0}}) m/min; Beim Drehen mit keramischen Werkzeugen beträgt die Schnittgeschwindigkeit (50-80) M-min. Um ein Schneiden des Werkzeugs auf der Oberfläche des Werkstücks und der gehärteten Schicht nach dem vorherigen Schneiden zu vermeiden, sollten Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit nicht zu klein sein. Manchmal, um die Werkzeughaltbarkeit zu verbessern und eine gewisse Schnittleistung zu gewährleisten, eine niedrige Schnittgeschwindigkeit von (8-20) m/min und ein großer Vorschub von (0,8-1,5) mm / R werden zum Schruppdrehen verwendet.
Die Bearbeitbarkeit von Hochmanganstahl kann durch Wärmebehandlung vor der Grobbearbeitung verbessert werden. Das Verfahren besteht darin, den Stahl mit hohem Mangangehalt auf (600-650) Grad zu erhitzen und nach 2-stündigem Halten abzukühlen, so dass die Austenitstruktur des Stahls mit hohem Mangangehalt in eine Austenitstruktur umgewandelt werden kann, so dass die Arbeitsoberfläche härtet deutlich reduziert und die Bearbeitbarkeit deutlich verbessert werden. Das Werkstück muss vor dem Fertigdrehen und der Verwendung abgeschreckt werden, damit das Stahlgefüge wieder in Austenit umgewandelt werden kann.