1. Prozessmanagementkontrolle
Um dieses Ziel zu erreichen, benötigen wir ein komplettes Set an Prozessen und Geräten. Alle Geräte dienen dem Prozess, und der für jeden Produktionsprozess erforderliche Prozess muss kontrolliert werden. Maschinenfabriken in entwickelten Ländern haben einen strengen Kontrollbereich für alle Projekte formuliert, die in der Produktion in Wissenschaft und Technologie nachweislich kontrolliert werden müssen und wo sie kontrollieren können.
Rohstoffe werden streng geprüft und kontrolliert, einschließlich der Zusammensetzung und Spezifikationen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien. Auch die Parameter im Prozess werden streng kontrolliert, wie z. B. Kompaktheit, Nassfestigkeit, Trockenfestigkeit, Feuchtigkeit, Brechzahl, Durchlässigkeit, effektiver Tongehalt, flüchtige Bestandteile, Glühverlust, toter Tongehalt, Temperatur, Sandformhärte usw aus grünem Sand. Viele inländische Gießereihersteller erkennen den effektiven Tongehalt nicht. Der Gehalt an totem Ton im Formsand ist hoch, daher ist der Feuchtigkeitsgehalt hoch.
2. Auswahl und Abstimmung von Instrumenten und Ausrüstung
Um das Ziel der Kontrolle zu erreichen, müssen entsprechende Geräte und Instrumente vorhanden sein. Elektroofenschmelzen oder Duplexschmelzen wird angewendet, und der Kohlenstoffgehalt wird durch einen Kohlenstoffdeterminator nachgewiesen, und die verbleibenden Dutzend Komponenten werden durch ein Spektrometer nachgewiesen. Wenn es keine Elektroofenschmelze und Spektrometer-Schnellanalyse gibt, werden ausländische Kunden Ihre Produkte im Allgemeinen nicht kaufen. Die Sphäroidisierungsrate wird mit Diamantpolierpaste getestet, und die Probenqualität liegt nahe am fotografischen Niveau. Die Tiefe des weißen Mundes ist mit einer Musterplatte zu prüfen; Die mechanischen Eigenschaften können durch die durch Mikrocomputer konfigurierte Ausrüstung genau gemessen werden; Die Casting-Proben werden durch den Inspektionstisch mit drei Koordinaten inspiziert; Die gereinigten Gussstücke sind mit speziellen Messwerkzeugen und Vorrichtungen zu prüfen. Jeder Prozess hat Originaldokumente.
3. Qualitätsmanagement
Aufgrund der Komplexität des Produktionsprozesses, egal wie fortgeschritten die Qualitätszertifizierung ist, egal wie gut das Management ist, egal wie streng die Umsetzung ist, ist es unvermeidlich, dass Abfallprodukte auftreten. Das Problem ist die Einstellung zu Abfallprodukten. Was ein gutes Qualitätssystem besagt, ist, dass jeder ein Qualitätsbeauftragter ist und niemals ein Abfallprodukt aus seinen eigenen Händen durch das Netz rutschen lässt, niemals ein Abfallprodukt die Fabrik verlassen lässt und es kein Phänomen gibt, dass minderwertige Produkte durch ersetzt werden die guten. Die internationale Qualitätszertifizierung (IS09000) und verschiedene Sonderzertifizierungen sind sehr streng und Betrug ist nicht erlaubt. Bei der Prüfung der Qualitätszertifizierung geht es nicht darum, ob ein Problem vorliegt, sondern ob Glaubwürdigkeit besteht. Probleme können gelöst und verbessert werden, um die Anforderungen der Zertifizierung zu erfüllen. Wenn Sie betrügen, verlieren Sie an Glaubwürdigkeit und werden nicht zertifiziert. Industrieländer sehen selten, dass Gießereihersteller eine Sonderbehandlung für Zertifizierungseinheiten und -personal erhalten, und es gibt selten Betrug. Einige Kunden verlangen jedoch auch, dass ein Dritter anwesend sein muss, um die Prüfung der mechanischen Eigenschaften zu bezeugen und gemeinsam den Prüfbericht der mechanischen Eigenschaften auszufüllen, was zeigt, dass ihre Anforderungen streng sind.