Als nächstes wird in diesem Artikel speziell vorgestellt, wie der Fehler bei der CNC-Bearbeitung von sphärischen Oberflächen beseitigt werden kann.
Fehlerursachen bei der CNC-Bearbeitung von Kugelflächen
Bei der Bearbeitung von sphärischen Oberflächen und gekrümmten Oberflächen ist es aufgrund unsachgemäßer Einstellung einfach, Schulter, Schaufelrücken usw. zu erzeugen. Die Hauptgründe sind:
Verursacht durch Systemlücke
Im Übertragungspaar des Geräts gibt es einen gewissen Spalt zwischen der Leitspindel und der Mutter. Mit zunehmender Betriebszeit der Ausrüstung nimmt der Spalt aufgrund von Verschleiß allmählich zu. Daher ist der entsprechende Lückenausgleich während der Rückwärtsbewegung der Hauptfaktor, um die Schulter auf der bearbeiteten Oberfläche zu überwinden. Die Abstandsmessung verwendet normalerweise die Messmethode der Messuhr, die den Fehler kontrollieren muss. Es ist jedoch zu beachten, dass der Meterfuß und der Meterstab nicht zu hoch oder zu lang ausgefahren werden sollten, da sich der Meterfuß während des Messvorgangs aufgrund des langen Auslegers leicht unter Krafteinwirkung bewegen kann, was zu ungenauen Zählungen und Fehler im Kompensationswert.
Verursacht durch falsche Werkzeugauswahl
Beim Schneiden trägt das Werkzeug Material durch die Hauptschneide ab. Nachdem der Bogen jedoch den Quadranten passiert hat und der Bogen tangential zur Hilfsschneidkante des Werkzeugs ist, kann die Hilfsschneidkante am Schneiden teilnehmen. Daher müssen wir bei der Auswahl oder beim Schleifen von Werkzeugen den Keilwinkel der Werkzeuge sorgfältig berücksichtigen.
Verursacht durch ungleichmäßige Bearbeitungszugabe des Werkstücks
Bei der Realisierung der Konstruktionsleistung von Teilen ist die Gleichmäßigkeit der Bearbeitungszugabe der zu bearbeitenden Oberfläche auch ein wichtiger Grund dafür, ob die geformte Oberfläche die Konstruktionsanforderungen erfüllen kann, da die ungleichmäßige Bearbeitungszugabe leicht zu "Reflexionen" führt " Error. Daher sollte für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenform die Bearbeitungszugabe vor dem Umformen so gleichmäßig wie möglich sein, oder die Designanforderungen sollten durch Bearbeiten einer weiteren Oberfläche erreicht werden.
Fehlerbeseitigungsmethode bei der CNC-Bearbeitung von sphärischen Oberflächen
Bei der Bearbeitung von Kugel und Fläche kann die Kugel in der Mitte größer und an beiden Enden kleiner oder in der Mitte kleiner und an beiden Enden größer sein. Zu diesem Zeitpunkt muss der Radiuswert der Kugel kontrolliert werden. Wenn es in der Mitte groß und an beiden Enden klein ist, müssen Sie den Radius leicht vergrößern. Wenn es in der Mitte klein und an beiden Enden groß ist, verringern Sie den Radiuswert. Versuchen Sie, den Kugelfehler innerhalb von 0,05 mm zu kontrollieren.