Laserschweißen von Aluminiumlegierungen Problem 1: Niedrige Laserabsorptionsrate von Aluminiumlegierungen
Dieses Problem ist hauptsächlich auf das Problem des Aluminiumlegierungsmaterials zurückzuführen. Aufgrund des hohen anfänglichen Reflexionsvermögens der Aluminiumlegierung gegenüber dem Laserstrahl und ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit ist die Absorptionsrate der Aluminiumlegierung gegenüber dem Laser vor dem Schmelzen sehr gering. Die Lösungen für dieses Problem umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Oberflächenvorbehandlung von Aluminiumlegierungsmaterialien. Wie Sandpapierschleifen, chemisches Ätzen der Oberfläche, Oberflächenbeschichtung und andere in der Produktion übliche Vorbehandlungsmaßnahmen. Erhöhen Sie die Laserabsorptionsrate des Materials.
2. Reduzieren Sie die Punktgröße und erhöhen Sie die Laserleistungsdichte.
3. Ändern Sie die Schweißstruktur so, dass der Laserstrahl mehrere Reflexionen im Spalt bildet, was für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen praktisch ist.
Problem 2 beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen: Leicht zu erzeugende Poren und Heißrisse
Beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen entstehen leicht Poren und Heißrisse. Für dieses Problem umfassen die Lösungen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Das Anpassen der Laserleistungswellenform im Schweißprozess kann das instabile Zusammenfallen von Poren reduzieren, den Winkel der Laserstrahlbestrahlung ändern und die Wirkung des Magnetfelds beim Schweißen anwenden und auch die während des Schweißens erzeugten Poren effektiv steuern.
2. Bei Verwendung eines YAG-Lasers kann die Impulswellenform angepasst werden, um die Wärmezufuhr zu steuern und Kristallrisse zu reduzieren.
Problem 3 beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen: Die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen nehmen ab
Der Brandverlust von Legierungselementen im Schweißprozess verringert die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen aus Aluminiumlegierungen. Die Lösungen für dieses Problem umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen werden durch instabile Poren verursacht, die beim Schweißen von Aluminiumlegierungen entstehen. Aluminiumlegierungen umfassen hauptsächlich Zn, Mg und Al. Beim Schweißen ist der Siedepunkt von Aluminium höher als der der beiden anderen Elemente. Daher können beim Schweißen von Aluminiumlegierungselementen einige Legierungselemente mit niedrigem Siedepunkt hinzugefügt werden, was der Bildung kleiner Löcher und der Festigkeit des Schweißens förderlich ist.