Superlegierungen sind auch als hitzebeständige Legierungen in der Zerspanung bekannt. Da es eine gute Hochtemperaturfestigkeit, thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit aufweist, kann es in oxidierenden Atmosphären oder Gasbedingungen bei hohen Temperaturen eingesetzt werden und ist weit verbreitet. Die Bearbeitungsleistung von Superlegierungen ist schlecht, hauptsächlich in Bezug auf die große plastische Verformung, die große Schneidkraft, die hohe Schneidtemperatur und das schwerwiegende Abkühlungsphänomen. Das Werkzeug ist anfällig für Bindungs-, Diffusions-, Grenz- und Rillenverschleiß. Lassen Sie uns ins Detail gehen. Einführung in das Drehen von Superlegierungen in der Zerspanung.
1. Drehwerkzeuge aus Hochtemperaturlegierungen
Beim Drehen von Superlegierungen mit gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl ist die Werkzeughaltbarkeit sehr gering. Wenn Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadium-, Kohlenstoff-, Aluminium- und Kobaltgehalt verwendet wird, ist die Werkzeughaltbarkeit höher. Hartmetall ist das Hauptwerkzeugmaterial zum Drehen von Superlegierungen. Sintercarbid vom YG-Typ mit feinen Partikeln oder ultrafeinen Partikeln sollte ausgewählt werden. Der Spanwinkel des Hartmetallwerkzeugs beträgt im Allgemeinen etwa 10 Grad und beträgt beim Feindrehen 0 Grad -5 Grad. Aufgrund der schlechten Bearbeitbarkeit von gegossenen Superlegierungen sollte der Spanwinkel kleiner sein und etwa 0 Grad betragen. Die Spanflächenformen sind meist gerade Bögen und Bögen. Um eine bessere Spanbruchwirkung zu erzielen. Die Superlegierung weist eine starke Kaltverfestigung auf, und die Klinge muss scharf gehalten werden, und es sind keine Defekte wie Zacken zulässig. Generell werden die Negativfasen nicht geschliffen.
2. Schnittmenge
Das Drehen von Superlegierungen hat auch Schnittgeschwindigkeiten, die optimalen Schnitttemperaturen entsprechen. Die Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von Superlegierungen mit einem Hartmetall-Drehwerkzeug beträgt ({{0}}) m/min. Gegossene Superlegierungen verwenden niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und verformte Superlegierungen verwenden höhere Schnittgeschwindigkeiten. Die Schnitttiefe beträgt (3-7) mm beim Schruppdrehen und (0.2-0.5) mm beim Feindrehen. Um ein Schneiden auf der gehärteten Schicht zu vermeiden, sollte die Vorschubgeschwindigkeit größer als 0,1 mm/U sein.
3. Schneidflüssigkeit
Beim Drehen von Superlegierungen sollte Schneidflüssigkeit verwendet werden, die die Schnitttemperatur um etwa 25 Prozent senken kann. Wässrige Lösungen sollten für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verwendet werden, und Emulsion oder Hochdruck-Schneidöl sollte für Hartmetallwerkzeuge verwendet werden. Schwefelhaltige Hochdruck-Schneidflüssigkeiten sollten nicht für Superlegierungen auf Nickelbasis verwendet werden, um Spannungskorrosion zu vermeiden und die Ermüdungsfestigkeit zu verringern.
4. Probleme, die beachtet werden sollten
Im Allgemeinen sollte Hartmetall verwendet werden, um Superlegierungen soweit wie möglich zu drehen. Achten Sie auf die Qualität des Werkzeugschärfens, damit die Oberflächenrauheit jeder Klingenoberfläche weniger als {{0}}.4μm beträgt und die Klinge keine Zacken und andere Mängel aufweisen darf; Um ein Schneiden auf der gehärteten Schicht zu vermeiden, sollte die Schnitttiefe betragen. Wenn sie größer als 0,2 mm ist, sollte die Vorschubgeschwindigkeit größer als 0,1 mm/r sein; Um die Klinge scharf zu halten und das Phänomen der Kaltverfestigung zu reduzieren, sollte der stumpfe Standard des Werkzeugs weniger als 0,2 mm betragen; Bei der Verwendung von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl zum Schneiden sollte vermieden werden, dass das Werkzeug auf der Schneidfläche bleibt, um zu vermeiden, dass sich die Anti-Schnitt-Oberflächenverhärtung erhöht, was den nächsten Durchgang erschwert.