Die Wahl des Werkzeugmaterials für die Bearbeitung von Magnesiumlegierungen hängt vom Umfang der erforderlichen Bearbeitung ab. Bei der Bearbeitung von Kleinserien werden in der Regel gewöhnliche Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl mit besonders langer Lebensdauer verwendet; bei der Bearbeitung von Großserien werden meist hartmetallbestückte Werkzeuge bevorzugt; Bei großen Verarbeitungschargen und strengen Toleranzanforderungen können teurere diamantbesetzte Werkzeuge eingesetzt werden. Um sich die mühsame Reset-Kompensations-Einstellarbeit zu ersparen.
Werkzeuge für die Bearbeitung von Stahl und Aluminium sind grundsätzlich auch für die Bearbeitung von Magnesiumlegierungen geeignet. Aufgrund der geringen Schnittkraft und der relativ geringen Wärmekapazität von Magnesium sollte das Zerspanungswerkzeug jedoch einen großen Außenfreiwinkel, eine große Spanfreiheit, eine geringe Schneidenzahl und einen kleinen Spanwinkel aufweisen. Außerdem ist darauf zu achten, dass die Oberflächen des Werkzeugs glatt sind. 1.3.3 Werkzeugschärfen
Ein wichtiger Grundsatz bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen ist, dass das Werkzeug so scharf und glatt wie möglich gehalten werden sollte und frei von Kratzern, Graten und Rollkanten sein muss. Wenn das Werkzeug andere Metalle geschnitten hat, sollte es, auch wenn sich der Schnittwinkel nicht geändert hat, nachgeschärft und geschärft werden.
Zum Anschleifen des Werkzeugs kann eine mittelkörnige Schleifscheibe verwendet werden, dann zum Schärfen eine feinkörnige Schleifscheibe und bei Bedarf ein feiner oder ultrafeiner Ölstein zum manuellen Honen. Für Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge kann eine 100-Maschen-Aluminiumoxid-Schleifscheibe zum Feinschleifen verwendet werden, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen; zum Schärfen von Werkzeugen, die mit Hartmetall eingelegt sind, werden im Allgemeinen 320--Maschen-Siliziumkarbid-Schleifscheiben oder 200-300--Maschen-Diamant-Schleifscheiben verwendet. 1.4 Einfluss des Kühlschmierstoffes auf die Bearbeitung
Schneidflüssigkeit hat zwei Funktionen, Kühlung und Schmierung. Durch die schnelle Wärmeabfuhr von Magnesium kann die Temperatur der bearbeiteten Oberfläche auf einem niedrigeren Niveau gehalten werden. Darüber hinaus erschwert die leichte Bearbeitbarkeit von Magnesium das Verkleben mit Stahl, und beim Schneiden ist im Allgemeinen keine Schmierung erforderlich.
Bei der Bearbeitung von Teilen aus Magnesiumlegierungen, egal ob mit hoher oder niedriger Schnittgeschwindigkeit, mit oder ohne Schneidflüssigkeit, kann eine glatte bearbeitete Oberfläche erzielt werden, und die Verwendung von Schneidflüssigkeit dient hauptsächlich dazu, das Werkstück zu kühlen und die Verformung der Teile und der Teile zu verringern Zündung von Spänen so weit wie möglich. Wahrscheinlichkeit. Daher wird bei der Bearbeitung von Teilen aus Magnesiumlegierung die Schneidflüssigkeit im Allgemeinen als Kühlmittel bezeichnet. Bei der Produktion großer Stückzahlen ist Kühlmittel einer der Faktoren, die die Standzeit der Werkzeuge verlängern.
Das Kühlmittel ist im Allgemeinen Mineralöl. Mineralische Dichtungsöle und Kerosin wurden erfolgreich als Kühlmittel für die Bearbeitung von Magnesiumlegierungen verwendet. Zur besseren Kühlung sollte das Schneidöl eine niedrigere Viskosität haben. Um eine Korrosion von Magnesiumlegierungsteilen zu verhindern, sollte der Gehalt an freier Säure in der Schneidflüssigkeit weniger als 0,2 Prozent betragen .