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Weichmacher sind die größte Klasse von Kunststoffadditiven in Bezug auf Menge, Leistung und Verbrauch. Derzeit beträgt die weltweite Gesamtproduktionskapazität für Weichmacher etwa 7,5 Millionen Tonnen/Jahr, und die weltweite Weichmacherproduktion beträgt 5,9 Millionen Tonnen/Jahr, davon entfallen 22 Prozent auf Nordamerika, 38 Prozent auf den asiatisch-pazifischen Raum und 25 Prozent auf Europa Prozent , und andere Regionen machen 15 Prozent aus . PVC ist der größte Verwender von Weichmachern und macht 95 Prozent des gesamten weltweiten Weichmacherverbrauchs und etwas mehr als 90 Prozent in Nordamerika aus. Polyolefine, Styrol, technische Kunststoffe, Polyvinylbutyral und Zellulose werden in sehr geringen Mengen verwendet. Auf dem Weichmachermarkt machen Phthalate 69 Prozent aus, gefolgt von aliphatischen 8 Prozent, Epoxid 7 Prozent, Trimellitat 4 Prozent und anderen 2 Prozent.
Da Weichmacher eng mit dem sehr reifen Weich-PVC-Markt verbunden sind, ist die Entwicklung langsam, behält aber eine stetige Wachstumsdynamik bei, die voraussichtlich um durchschnittlich 2,5 Prozent pro Jahr wachsen und 2009 6,1 Millionen Tonnen erreichen wird.
Derzeit entwickelt sich der Produktionstrend von Weichmachern in Richtung einer groß angelegten, kontinuierlichen und computergesteuerten Entwicklung, und die Produktionskapazität eines einzelnen Satzes hat mehr als 100,000 Tonnen/Jahr erreicht. Die sortenreine Serienproduktion zeichnet sich durch eine starke Anpassungsfähigkeit an den Markt und eine große Produktionsflexibilität aus, um den Anforderungen verschiedener Kunststoffverarbeitungsprodukte für spezielle funktionelle Weichmachersorten gerecht zu werden. Aufgrund des besseren Preis-Leistungs-Verhältnisses von DOP dominieren die Produktion und der Verbrauch immer noch die Phthalatester, gefolgt von DINP (Diisononylphthalat), DIDP (Diisodecylphthalat) und direkt. Die Entwicklung von Kettenalkoholestern ist ebenfalls schnell und wird erwartet zu einer wichtigen Sorte von Phthalaten werden. Neben Phthalat-Weichmachern machen Fettsäureester mit ausgezeichneter Kältebeständigkeit, Epoxidester mit starker ungiftiger Stabilität, hochtemperaturbeständige Trimellitsäureester, nicht migrierende Polyester, flammhemmende Phosphatester mit guten Eigenschaften einen gewissen Anteil aus Weichmacherstruktur, die ein Weichmacherproduktionssystem mit einer vernünftigen Struktur bildet. )
Hitzestabilisatoren. Hitzestabilisatoren sind eine der wichtigen Kategorien von Kunststoffverarbeitungshilfsmitteln. Die Geburt und Entwicklung von Hitzestabilisator und PVC-Harz sind synchronisiert. Sie werden hauptsächlich bei der Verarbeitung von PVC-Harz verwendet. Daher ist das Verhältnis von Wärmestabilisator zu PVC-Harz und weichen und harten Produkten in PVC eng miteinander verbunden. Derzeit beträgt der weltweite Jahresverbrauch etwa 500.000 Tonnen, und die Hauptsorten sind Bleisalze, Organozinn, Metallseifen, zusammengesetzte Stabilisatoren und organische Zusatzstoffe. Die Verbrauchsstruktur von Hitzestabilisatoren ist von Land zu Land unterschiedlich. In den Vereinigten Staaten machen Kompositstabilisatoren 40 Prozent -50 Prozent des Gesamtverbrauchs aus, und Organozinn macht fast 40 Prozent aus . Unter den Wärmestabilisatoren sind cadmiumfreie, bleiarme, staubfreie und bleifreie Ersatzstoffe in den Mittelpunkt der Entwicklung der Industrie gerückt. Die strengen Auflagen der Umweltschutzvorschriften treiben den Wechsel von Hitzestabilisatoren voran. Um die Lebensumwelt der Menschen zu schützen, haben viele Länder Gesetze erlassen, die den Einsatz giftiger Schwermetalle in der PVC-Verarbeitung einschränken. Die europäischen Hersteller von PVC-Hitzestabilisatoren haben sich verpflichtet, die Menge an bleihaltigen Hitzestabilisatoren bis 2010 zu halbieren und bis 2015 vollständig bleifrei zu sein. Viele Länder in Europa verwenden Alternativen auf Organozinn- oder Calcium-Zink-Basis stattdessen. Der Verbrauch von Bleistabilisatoren in Europa wird von 120.000 Tonnen/Jahr im Jahr 1999 auf 80.000 Tonnen/Jahr im Jahr 2010 gesenkt. Die Nachfrage nach Hitzestabilisatoren auf Bleibasis im asiatisch-pazifischen Raum steigt ebenfalls voraussichtlich deutlich zurückgehen. Neue Stabilisatoren, einschließlich Organozinn-basierter Systeme (OBS), sind in den Vereinigten Staaten weithin verfügbar geworden.