Als Bohren bezeichnet man die Methode, mit einem Spiralbohrer Löcher in feste Materialien zu bohren. Die Maßgenauigkeit der Drehbohrbearbeitung ist gering und erreicht im Allgemeinen tTll-IT12, und der Oberflächenrauheitswert beträgt R. Über 12. Spm gehört es zum Bereich der Grobbearbeitung und erfordert im Allgemeinen eine nachfolgende Bearbeitung.
Eigenschaften und Schärfen von Spiralbohrern Spiralbohrer sind häufig verwendete Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Innenlöchern. Die Drehmaschine besteht aus einem Arbeitsteil und einem Schaft.
l) Die Geometrie des Arbeitsteils des Spiralbohrers Das Arbeitsteil des Spiralbohrers besteht im Allgemeinen aus Schnellarbeitsstahl und hat eine hohe Härte. 1) Spiralnut. Der Arbeitsteil des Spiralbohrers hat zwei symmetrische Spiralnuten, die zwei symmetrische vordere und hintere Schneidkanten bilden und Kanäle für den Spanabfluss und die Kühlmitteleinspritzung sind.
Der Winkel zwischen der äußersten Spirale auf der Spiralnut und der Achse ist der Spiralwinkel, nachdem er zu einer geraden Linie erweitert wurde. Da die Schrägungswinkelsteigung desselben Bohrers auf der Drehmaschine befestigt ist, variiert der Schrägungswinkel bei verschiedenen Durchmessern mit dem Durchmesser. Je näher am Zentrum, desto kleiner der Steigungswinkel. Der Nennspiralwinkel am Bohrer bezieht sich auf den Spiralwinkel am Durchmesser d der Außenkante, und der Spiralwinkel von Standardbohrern liegt zwischen 180-300.
2) Vorderseite. Bezieht sich auf die spiralförmige Nutfläche in der Nähe der von der spiralförmigen Nut gebildeten Schneidkante, die die erste Oberfläche des Bohrers ist, mit der die Späne in Kontakt kommen, wenn sie herausfließen.
3) Die Hauptrückseite. Bezieht sich auf die spiralförmige Kegelfläche der Bohrerspitze und die Oberfläche des Bohrers gegenüber der Übergangsfläche des Werkstücks.
4) Hauptschneide. Es sind die beiden Schnittlinien, die durch die beiden Vorder- und die beiden Rückseiten gebildet werden, die für die Hauptschneidearbeit verantwortlich sind.
5) Scheitelwinkel (2K,). Der Spitzenwinkel ist der Winkel zwischen den beiden Hauptschneiden des Bohrers. Änderungen des eingeschlossenen Winkels der Drehmaschine wirken sich auf die Geradheit der Hauptschneide aus. Der Spitzenwinkel eines Standard-Spiralbohrers beträgt im Allgemeinen 1180. Die beiden Hauptschneiden des Ellbogens sind gerade Linien; wenn der Spitzenwinkel größer als 1180 ist, sind die beiden Hauptschneidkanten konkave Kurven; Wenn der Spitzenwinkel kleiner als 118' ist, sind die beiden Hauptschneidkanten konvexe Kurven.
Es wirkt sich auch auf die Schnittbedingungen aus. Wenn der Spitzenwinkel groß ist, erhöht sich der Spanwinkel, wodurch das Schneiden arbeitssparender wird. Da jedoch die Hauptschneide kurz ist und die Zentrierkraft gering ist, kann der Durchmesser des Bohrlochs leicht erweitert werden. Daher ist der Schnittdurchmesser härter. Beim Schneiden des Materials kann der Spitzenwinkel entsprechend vergrößert werden; und wenn der Schnittdurchmesser kleiner ist und das weichere Material mit höherer Präzision erforderlich ist, kann der Spitzenwinkel entsprechend reduziert werden.
6) Vordere Ecke. Der Frontwinkel ist der Winkel zwischen der Front und der Basis. Der größte Einfluss auf den Spanwinkel der Drehmaschine ist der Schrägungswinkel. Je größer der Schrägungswinkel, desto größer der Spanwinkel. Da sich der Schrägungswinkel mit der Größe des gemessenen Durchmessers ändert, ist der Spanwinkel eines beliebigen Punktes der Hauptschneide die durch diesen Punkt verlaufende Basisebene. Der eingeschlossene Winkel zwischen den Stirnseiten ist dann am Durchmesser der Außenkante umso größer der Spanwinkel und der negative Spanwinkel bei 1/3 des Bohrerdurchmessers bei diesem g/mittel -30' bis 3002, und nimmt allmählich zu. Der Variationsbereich beträgt etwa -30. , 30. Die ~ ~.