Die Hauptmerkmale des Gruppenbohrens sind:
①Die Querschneide wird verkürzt und der Spanwinkel vergrößert, wodurch die nachteilige Wirkung der Querschneide deutlich reduziert wird. Die Axialkraft der Drehmaschine kann um 35 bis 50 Prozent reduziert werden, wodurch die Schnittbedingungen verbessert, der Ziehbetrag und die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die Bohreffizienz verbessert werden.
②Die Schneidkante wird scharf und die Spanverformung ist gering, wodurch die Schnittwärme reduziert und die Lebensdauer des Bohrers um das 3- bis 5-fache verlängert werden kann.
③Die Kreisbogenkante der Drehmaschine schneidet einen konvexen Ring auf die Schnittfläche des Werkstücks, der die Rolle der Zentrierung spielt, und der Bohrer ist nicht leicht zu gieren, was die Stabilität des Bohrens erhöht und dadurch die Oberflächenqualität und Bearbeitungsgenauigkeit verbessert des Lochs.
@Chip-Teiler fungiert als Chip-Teiler. Fördert die Entfernung von Spänen und das Einspritzen von Schneidflüssigkeit.
Bohrvorgang
(1) Schritte und Methoden des Bohrvorgangs 1) Klemmen Sie den geraden Schaft oder den konischen Schaft des Spiralbohrers in das Bohrfutter, die spezielle Halterung bzw. das Kegelloch des Reitstocks und stellen Sie die relative Position der Achse des Bohrers so ein dass die Mitte des Bohrers mit dem Werkstück fluchtet. Die Rotationszentren fallen zusammen.
2) Wählen Sie je nach Werkstückmaterial und Innendurchmesser eine angemessene Spindeldrehzahl.
3) Glätten Sie zuerst die Stirnfläche. Bei Bedarf kann es in der Mitte der Stirnfläche in eine Grube gedreht werden oder zuerst mit einem Zentrierbohrer zentriert und dann mit einem Spiralbohrer gebohrt werden, damit das Innenloch der Drehmaschine eine bessere Koaxialität erhalten kann.
4) Wenn die Drehmaschine kleine und tiefe Innenlöcher bohrt, kann ein Kupferstab oder ein Hartholzstab als Stütze auf den Werkzeughalter geklemmt werden, um ein Schwingen des Bohrers zu verhindern, und der Schneidkante des Bohrers leicht widerstehen mit dem Werkstück ausrichten. Drehen Sie die Mitte und versuchen Sie, den Spiralbohrer zuzuführen, während die Gleitplatte die Stütze während der Bewegung anpasst. Nachdem der Bohrer zentriert ist, wird die Stütze zurückgezogen, wie in Abbildung 6-25 gezeigt.
5) Wenn beim Bohren tiefer Innenlöcher die Späne nicht reibungslos abgeführt werden können, sollte der Bohrer häufig zurückgezogen und nach dem Entfernen der Späne weiter vorgeschoben werden.
6) Wenn das Loch gebohrt werden soll, verringert sich der axiale Widerstand, da die Querschneide nicht mehr am Schneiden beteiligt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Vorschubmenge reduziert und das Handrad des Reitstocks fest gehalten werden, um zu verhindern, dass die Hauptschneide des Bohrers hervorsteht und entfernt wird. Durch das innere Loch "beißen"
7) Um Wärme abzuführen und den Bohrer zu kühlen und die Reibung zwischen Bohrer und Werkstück und Spänen zu verringern, sollte beim Bohren von Kunststoffen ausreichend Schneidflüssigkeit zugesetzt werden.