1. Angemessene Auswahl der Schnittmenge:
Für eine hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen die drei Hauptelemente. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Ein wirtschaftliches und effektives Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein. Drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Eine 20-prozentige Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit reduziert die Standzeit um 1/2. Der Zusammenhang zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß hinter dem Werkzeug liegt in einem sehr kleinen Bereich. Aber die Vorschubgeschwindigkeit ist groß, die Schnitttemperatur steigt und der Rückenverschleiß ist groß. Sie wirkt sich weniger auf das Werkzeug aus als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, erzeugt das zu schneidende Material beim Schneiden mit geringer Schnitttiefe eine gehärtete Schicht, die sich auch auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt Werkzeug. Der Anwender sollte die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnittiefe usw. auswählen. Die Auswahl der am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßiges, lebenslanges Tragen ist die ideale Voraussetzung. In der Praxis hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch von Werkzeugverschleiß, zu bearbeitenden Dimensionsänderungen, Oberflächenqualität, Schneidgeräuschen, Bearbeitungswärme usw. ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen müssen die tatsächlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Bei schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen können Kühlmittel oder starre Schneiden verwendet werden.
2. Angemessene Auswahl an Werkzeugen:
(1) Beim Schruppdrehen sollte ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit ausgewählt werden, um die Anforderungen einer großen Messermenge und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen zu erfüllen.
(2) Beim Fertigdrehen sollten Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit ausgewählt werden, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
(3) Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten soweit wie möglich maschinell eingespannte Messer und maschinell eingespannte Klingen verwendet werden.
3. Sinnvolle Auswahl an Leuchten:
(1) Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen;
(2) Das Positionierungsdatum der Teile fällt zusammen, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg:
Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während des Bearbeitungsprozesses der indexgesteuerten Werkzeugmaschine.
(1) Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit sicherzustellen;
(2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
5. Der Zusammenhang zwischen dem Bearbeitungsweg und der Bearbeitungszugabe: Derzeit, unter der Voraussetzung, dass die CNC-Drehmaschine noch nicht die weite Verbreitung erreicht hat, sollte die übermäßige Zulage am Rohling, insbesondere die Zulage, die geschmiedete und gegossene Harthautschichten enthält, vorhanden sein auf der gewöhnlichen Drehbank angeordnet werden. wird bearbeitet. Soll es mit einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden, ist auf die flexible Gestaltung des Programms zu achten.
6. Schwerpunkte der Vorrichtungsmontage: Die Verbindung zwischen dem Hydrodehnspannfutter und dem Hydrospannzylinder wird derzeit über eine Zugstange realisiert. Die Spannpunkte des Hydrodehnspannfutters sind wie folgt: Zuerst die Mutter am Hydrozylinder mit einem Schraubenschlüssel entfernen, das Zugrohr entfernen und es von der Rückseite der Hauptwelle entfernen. Ziehen Sie das Ende heraus und entfernen Sie dann mit dem Schraubenschlüssel die Spannfutter-Befestigungsschraube, um das Spannfutter zu entfernen.