Prozessanforderungen für die Bearbeitung von Wellenteilen
1. Maßhaltigkeit
Das Zapfen ist der Hauptbestandteil von Wellenteilen, der die Rotationsgenauigkeit und den Betriebszustand der Welle beeinflusst. Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt normalerweise IT6 ~ 9 entsprechend den Anwendungsanforderungen, und der Präzisionszapfen kann es erreichen5.
2. Geometrische Genauigkeit
Die geometrische Genauigkeit des Zapfens (Rundheit, Zylindrizität) sollte generell auf die Toleranzpunkte des Durchmessers begrenzt werden. Für diejenigen, die eine hohe geometrische Genauigkeit erfordern, kann die zulässige Toleranz separat auf der Teilezeichnung angegeben werden.
3. Positionsgenauigkeit
Er bezeichnet die Koaxialität des Gegenzapfens des zusammengebauten Getriebeteils relativ zum Stützzapfen des zusammengebauten Lagers, die sich durch den Rundlaufschlag des Gegenzapfens zum Stützzapfen ausdrückt; Gemäß den Nutzungsanforderungen ist angegeben, dass die Hochpräzisionswelle 0.001 ~ 0.005 mm beträgt, während die allgemeine Präzisionswelle 0,01 ~ beträgt 0,03 mm. Außerdem gibt es Anforderungen an die Koaxialität der zylindrischen Innenfläche und die Rechtwinkligkeit der axialen Positionierungsstirnfläche und der Achslinie.
4. Oberflächenrauheit
Entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsteilen der Teile können unterschiedliche Oberflächenrauheitswerte vorliegen. Mit der Erhöhung der Maschinenlaufgeschwindigkeit und der Verbesserung der Präzision muss der Oberflächenrauheitswert von Wellenteilen immer kleiner werden.
5. Es darf nicht verwendet werden, wenn die Lagerfläche verfärbt ist
Wenn die Oberfläche der legierten Lagerbuchse gelb ist, darf sie nicht verwendet werden. Innerhalb des angegebenen Kontaktwinkels findet keine Denuklearisierung statt. Die Denuklearisierungsfläche außerhalb des Kontaktwinkels darf nicht größer als 10 Prozent der Gesamtfläche der Nicht-Kontaktfläche sein. Die Bezugsstirnfläche des Zahnrads (Schneckenrad) und die Wellenschulter (bzw. die Stirnfläche der Positionierhülse) müssen zusammenpassen und können nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden. Die Rechtwinkligkeit zwischen der Zahnradbezugsstirnfläche und der Achse muss gewährleistet sein.
6. Kontaktfläche
Nach der Montage soll der Außenring des Lagers am Positionierende gleichmäßig an der Stirnseite des Lagerdeckels anliegen. Nach dem Einbau sollte sich das Wälzlager flexibel und stabil von Hand drehen. Die Verbindungsfläche der oberen und unteren Lagerschale sollte dicht verklebt sein und kann nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre geprüft werden; Beim Fixieren der Lagerbuchse mit dem Passstift muss das Aufreiben und die Stiftzuordnung unter der Bedingung erfolgen, dass die Öffnungsfläche und Stirnfläche der Buchse bündig mit der Öffnungsfläche und Stirnfläche der jeweiligen Lagerbohrung abschließt. Der Stift darf sich nach dem Eintreiben nicht lösen.
Die Genauigkeitsanforderungen an Wellenteile sind relativ hoch, daher sollten die Anforderungen an den Bearbeitungsprozess von Wellenteilen ebenfalls strenger sein, um besser sicherzustellen, dass die mechanische Ausrüstung besser arbeiten kann und eine längere Lebensdauer hat.