Es gibt drei häufig verwendete Steuerungsmethoden für parallele Lochabstände:
(1) Verwenden Sie die Anrisslinie, um den Lochabstand zu steuern, ritzen Sie die Linie auf die Oberfläche des Werkstücks, zeichnen Sie die Mittellinie des Lochs und den Bezugskreis für die Lochbearbeitung an der Bearbeitungsposition des Drehlochs und prüfen und stanzen Sie das Loch in der Mitte und dem Bezugskreis. Kleben Sie einen Stift auf die Bohrstange, justieren Sie die Position des Tisches und des Stifts so, dass die Umlaufbahn des Stifts mit der Anreißposition des Lochs auf dem Werkstück übereinstimmt. Vorgefertigte Löcher, Lochabstand vorab prüfen. Passen Sie den Arbeitstisch entsprechend der Differenz an, bis die Lochabstandsanforderungen des Musters erfüllt sind.
(2) Verwenden Sie die Arbeitstischskala, um den Lochabstand zu steuern, und verwenden Sie die Werkzeugberührungsmethode oder die Anreißmethode, um die Bearbeitungsposition des Lochs vorläufig einzustellen, und erfassen Sie die Richtung des Spalts zwischen der Tischbewegung. Vorgefertigte Löcher, Lochabstand vorab prüfen. Verwenden Sie das Einstellrad, um den Arbeitstisch zu bewegen, um den Lochabstand entsprechend der Differenz anzupassen, bis die Lochabstandsanforderungen des Musters erfüllt sind.
(3) Verwenden Sie das Indikatorblatt und das Endmaß, um den Lochabstand und die Längskontrolle zu kontrollieren. Bei Verwendung des Drehendmaßes zur Kontrolle des Lochabstandes in Längsrichtung sollte ein Parallelschuh auf den Längsarbeitstisch geklemmt und die Seite des Tisches so vorjustiert werden, dass sie horizontal zur Werkbank liegt. Legen Sie parallel dazu die Messfläche der Endmaßgruppe gleich dem Lochabstand gegen die Seite des Distanzklotzes und verschieben Sie dann den Arbeitstisch in Längsrichtung, so dass der Messkopf des Anzeigeinstruments die andere Seite der Endmaßgruppe berührt. Stellen Sie den Zeiger der Anzeige auf die Position „0“ und entfernen Sie sie dann. Stellen Sie für die Endmaßgruppe die Längsrichtung des Arbeitstisches so ein, dass die Anzeigesonde und die Seite des parallelen Pads die Zeigerposition auf „0“ berühren. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Werkbank der Drehmaschine in Längsrichtung um einen Lochabstand, der gleich der Endmaßgruppe ist. Zur seitlichen Kontrolle wird bei Verwendung der Endmaßgruppe zur seitlichen Kontrolle des Lochabstands die Endmaßgruppe am vorderen Ende der Bodenbasis des Arbeitstisches platziert. Die spezifische Methode ist die gleiche wie die der vertikalen Kontrolle, aber es sollte beachtet werden, dass die Indikatorbasis nicht gelöst werden kann, um Verschiebungsfehler zu vermeiden.