Wenn Sie die Positioniergenauigkeit der NC-Werkzeugmaschine sicherstellen möchten, müssen Sie sie auf folgende Weise erkennen.
1. Erkennung der Genauigkeit der Linearbewegungspositionierung
Die Positioniergenauigkeit der Linearbewegung wird im Allgemeinen im lastfreien Zustand von Werkzeugmaschinen und Arbeitstischen durchgeführt. Gemäß den nationalen Normen und den Bestimmungen der internationalen Organisation für Normung (ISO-Norm) sollte die Erkennung von CNC-Werkzeugmaschinen auf einer Lasermessung basieren. In Ermangelung eines Laserinterferometers können Sie für normale Benutzer auch eine Standardwaage mit einem optischen Lesemikroskop zur Vergleichsmessung verwenden. Die Genauigkeit des Messgeräts muss jedoch 1 bis 2 Stufen höher sein als die gemessene Genauigkeit.
Um alle Fehler bei der Mehrfachpositionierung widerzuspiegeln, schreibt die ISO-Norm vor, dass jeder Positionspunkt den Mittelwert und das Dispersionsband bestehend aus dem Dispersionsband -3 gemäß den fünf gemessenen Daten berechnet.
2. Wiederholte Positionierungsgenauigkeitserkennung bei linearer Bewegung
Die zum Testen verwendeten Instrumente sind die gleichen wie diejenigen, die zum Testen der Positioniergenauigkeit verwendet werden. Das allgemeine Erfassungsverfahren besteht darin, an drei beliebigen Positionen nahe dem Mittelpunkt und beiden Enden jedes Koordinatenstrichs zu messen. Jede Position wird durch schnelle Bewegung positioniert, und die Positionierung wird siebenmal unter den gleichen Bedingungen wiederholt. Der Stopppositionswert wird gemessen und die maximale Differenz der Messwerte berechnet. Die Hälfte des größten Unterschieds zwischen den drei Positionen wird mit positiven und negativen Symbolen als wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Koordinate angehängt, was der grundlegendste Index ist, um die Stabilität der Achsenbewegungsgenauigkeit widerzuspiegeln.
3. Genauigkeitserkennung der Ursprungsrückkehr einer linearen Bewegung
Die Genauigkeit der Ursprungsrückkehr ist im Wesentlichen die wiederholte Positionierungsgenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, daher ist ihre Erkennungsmethode vollständig dieselbe wie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit.
4. Rückwärtsfehlererkennung der linearen Bewegung
Der umgekehrte Fehler der Linearbewegung, auch als Impulsverlust bekannt, umfasst die umgekehrte Totzone der Antriebsteile an der Vorschubübertragungskette der Koordinatenachse (wie Servomotor, hydraulischer Servomotor, Schrittmotor usw.) und die umfassende Reflexion der Fehler wie Rückwärtsspiel und elastische Verformung jedes mechanischen Bewegungsübertragungspaares. Je größer der Fehler ist, desto geringer sind die Positioniergenauigkeit und die wiederholte Positioniergenauigkeit.
Das Erkennungsverfahren für Rückwärtsfehler besteht darin, innerhalb des Hubs der gemessenen Koordinatenachse eine Strecke in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung im Voraus zu bewegen und diese Stoppposition als Bezugspunkt zu nehmen und dann einen bestimmten Bewegungsbefehlswert in die gleiche Richtung zu geben, um sie zu bewegen um eine bestimmte Distanz und bewegen Sie sich dann um die gleiche Distanz in die entgegengesetzte Richtung, um die Differenz zwischen der Stoppposition und der Referenzposition zu messen. Führen Sie mehrere Messungen (im Allgemeinen 7 Mal) an den drei Positionen in der Nähe des Mittelpunkts und an beiden Enden des Hubs durch, berechnen Sie den Mittelwert an jeder Position und nehmen Sie den Höchstwert des Mittelwerts als Umkehrfehlerwert.