Lassen Sie uns die Verschleißursachen und vorbeugenden Methoden von bearbeiteten Teilen im Detail vorstellen.
Ein gewisser Verschleiß gehört zur Kategorie des normalen Verschleißes, wie z. B. gegenseitige Reibung zwischen Teilen, Verschleiß durch harte Partikel, Ermüdungsverschleiß von Teilen unter langzeitiger Wechselbelastung, Korrosion von Teilen durch Chemikalien und Änderungen der metallografischen Struktur oder der Anpassungseigenschaften Oberfläche von Teilen unter Hochtemperaturbedingungen.
·Für die gegenseitige Reibung zwischen den Teilen muss sichergestellt werden, dass die Teile ausreichend sauber und geschmiert sind.
·Bei Verschleiß durch harte Partikel muss verhindert werden, dass Teile freigelegt werden, und sichergestellt werden, dass die Teile sauber und abgedeckt sind.
·Für den Ermüdungsverschleiß von Teilen, der durch langfristige Wechselbelastung verursacht wird, kann die Beseitigung des Spalts und die Auswahl eines geeigneten Schmierfetts die zusätzliche Vibration des Systems reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile verbessern.
·Für die Korrosion von Teilen durch Chemikalien müssen schädliche Chemikalien entfernt und die Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessert werden.
·Versuchen Sie zur Änderung der metallografischen Struktur oder Anpassungseigenschaft auf der Oberfläche von Teilen unter hoher Temperatur, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, oder verwenden Sie hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Materialien zur Herstellung von Teilen.
Abnormaler Verschleiß umfasst Verschleiß, der durch Reparatur oder Herstellungsqualität verursacht wird, die nicht den Konstruktionsanforderungen entspricht, Verschleiß, der durch Verletzung von Betriebsverfahren verursacht wird, und Verschleiß, der durch unsachgemäßen Transport, Be- und Entladen und Lagerung verursacht wird. Um diese Art von Verschleiß zu vermeiden, sollten wir die Produktqualität streng prüfen, mit der mechanischen Leistung vertraut sein, sorgfältig arbeiten, über ausreichende Hebekenntnisse verfügen und im Betrieb vorsichtig sein, um unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.
Bei einer Überholung der Maschine kann sich die Lebensdauer verkürzen, was durch die Verformung von Grundteilen, die Zerstörung der Teilewucht, den nicht durchführbaren Einlauf und die geringe Härte der Teile verursacht werden kann.
Die Verformung von Basisteilen ändert die relative Position jedes Teils, um den Verschleiß von Teilen zu beschleunigen und die Lebensdauer von Teilen zu verkürzen. Eine angemessene Installation und Einstellung kann vorgenommen werden, um eine Verformung zu verhindern. Unwuchtfehler von Teilen bezieht sich auf die Unwucht von Teilen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, was die Beschädigung von Teilen beschleunigt und die Lebensdauer von Teilen unter Einwirkung von Zentrifugalkraft verkürzt. Strenge Aktionsbilanztestmaßnahmen sollten ergriffen werden, um dies zu verhindern. Die Ersatzteile führen kein Einlaufen der Passfläche durch, was den Verschleiß erhöht, daher muss das Zubehör eingefahren werden. Die reparierten Teile sind unsachgemäß ausgewählt, die Oberflächenhärte entspricht nicht der Norm oder die Wärmebehandlung ist unqualifiziert . Werkstoffe sind den Anforderungen entsprechend auszuwählen und eine angemessene Wärmebehandlung durchzuführen.