Aus Sicht der automatischen Steuerung ist das CNC-System ein Positions- (Spur-) Steuersystem, das im Wesentlichen ein automatisches Steuersystem ist, das die Verschiebung mehrerer Ausführungskomponenten (jeder Bewegungsachse) als Steuerobjekt nimmt und es einfahren lässt Koordinierung. Ein Computersteuerungssystem mit einem dedizierten Betriebssystem.
Konfigurationszusammensetzung: Die hierarchische Struktur der CNC-Systemhardware: Sie besteht aus drei Teilen: dem grundlegenden Computersystem, der Ausrüstungsunterstützungsschicht und der Ausrüstungsschicht. Funktionsaufbau der CNC-Systemsoftware: CNC-Systemsoftware ist aus Sicht wesentlicher Merkmale ein spezielles Betriebssystem mit Echtzeit- und Multitasking-Eigenschaften. Aus Sicht der funktionalen Eigenschaften besteht das Betriebssystem aus der CNC-Verwaltungssoftware und der CNC-Steuerungssoftware. Es ist die lebendige Seele des CNC-Systems. Die Rolle und Beziehung von CNC-Hardware und -Software: Hardware ist die Grundlage, Software ist die Seele, die Systemsoftware des CNC-Geräts organisiert und verwaltet mit Unterstützung der Systemhardware die Arbeit des gesamten Systems rational und realisiert verschiedene CNC Funktionen und stellt die CNC-Werkzeugmaschine entsprechend den Anforderungen des Bedieners her, die Bearbeitung erfolgt geordnet.
Die Hardware und Software des CNC-Systems bilden die Systemplattform des CNC-Systems. Die Plattform hat die folgenden zwei Bedeutungen: Bereitstellen der notwendigen Funktionen für die Grundkonfiguration des CNC-Systems; Auf der Plattform kann funktionales Design und Entwicklung gemäß den Anforderungen der Benutzer durchgeführt werden.
Vorteile des CNC-Geräts: Der grundlegende Konfigurationsteil des CNC-Geräts ist universell, und verschiedene CNC-Werkzeugmaschinen werden nur mit entsprechenden spezifischen Funktionsmodulen konfiguriert, um spezifische Steuerfunktionen zu erreichen. Reichhaltige CNC-Funktionen: Interpolationsfunktion: quadratische Kurve, Spline, Raumoberflächeninterpolation, Kompensationsfunktion: Bewegungsgenauigkeitskompensation, Zufallsfehlerkompensation, nichtlineare Fehlerkompensation usw., Mensch-Maschine-Dialogfunktion: dynamische und statische Verfolgungsanzeige der Verarbeitung, Erweiterter Mensch -Dialogfenster der Maschine. Programmierfunktion: G-Code, Korbdiagrammprogrammierung, teilweise automatische Programmierfunktion. Hohe Zuverlässigkeit: CNC-Geräte verwenden elektronische Komponenten und Chips mit hoher Integration, und die Verwendung von VLSI selbst ist eine Garantie für Zuverlässigkeit. Viele Funktionen sind in Software implementiert, wodurch die Menge an Hardware reduziert wird. Umfangreiche Fehlerdiagnose- und Schutzfunktionen (meist durch Software implementiert) können die Häufigkeit von Systemfehlern und die Reparaturzeit nach Auftreten von Fehlern reduzieren. Einfach zu bedienen und zu warten Einfach zu bedienen und zu verwenden: Benutzer müssen nur den Menüanweisungen folgen, um korrekt zu arbeiten. Bequeme Programmierung: Es verfügt über eine Vielzahl von Programmierfunktionen, automatische Programmüberprüfung und Simulationsfunktionen. Bequeme Wartung und Reparatur: Ein Teil der täglichen Wartungsarbeiten wird automatisch ausgeführt (Schmierung, regelmäßige Inspektion wichtiger Komponenten usw.), und die Selbstdiagnosefunktion von CNC-Werkzeugmaschinen kann schnell eine genaue Fehlerlokalisierung erreichen.
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