Physikalische Faktoren Physikalische Faktoren sind Faktoren, die mit den Eigenschaften des verarbeiteten Materials und des Schneidmechanismus zusammenhängen.
Beim Schneidvorgang bewirkt der stumpfe Winkel, der durch den Verschleiß der Schneide entsteht, sowie die Extrusion und Reibung des Rückenmessers auf der Werkstückoberfläche die plastische Verformung der Metallschicht auf der bearbeiteten Oberfläche, wodurch sich der Restbereich verzieht, was zu einer Erhöhung des Oberflächenrauheitswertes führt.
Beim Drehen von spröden Werkstoffen entstehen Spanspäne, die zu ungleichmäßigen Bruchhohlräumen oder Spanspuren auf der bearbeiteten Oberfläche führen, viele Pockennarben hinterlassen und den Rauheitswert der Oberfläche erhöhen.
Der beim Zerspanungsprozess entstehende Spanaufbau ist sowohl unregelmäßig als auch instabil. Einerseits ersetzen seine unregelmäßigen harten Spitzen teilweise die Schneide zum Schneiden und hinterlassen unterschiedlich tiefe Spuren. Andererseits wird ein Teil des abgefallenen Spanaufbaus der Werkzeugmaschine in die bearbeitete Oberfläche eingebettet, und die Werkzeugmaschine bildet unregelmäßige Grate oder harte Stellen, was den Oberflächenrauheitswert erhöht.
Beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit können leicht Zunderdornen entstehen, d. h. auf der bearbeiteten Oberfläche bilden sich etwa senkrecht zur Schnittgeschwindigkeit verlaufende Querrisse, und es treten Zundergrate auf, die den Oberflächenrauheitswert um 2-4-Stufen erhöhen .
Bearbeitungsvibrationen im Schneidprozess, beeinflusst durch die Schnittkraft, Werkzeug und Werkstück weisen oft starke Vibrationen auf, was zu deutlichen Vibrationsspuren an der Oberfläche führt. Die Werkzeugmaschine erhöht den Oberflächenrauheitswert des Werkstücks und erzeugt in schwerwiegenden Fällen auch das Phänomen des Kanteneinbruchs, was die Oberflächenqualität ernsthaft verschlechtert.
