Es gibt einige ernsthafte Probleme bei der Bestandsaufnahme von Bearbeitungsanlagen. Analysieren wir sie im Detail.
1. Tradition der Bestandskontrolltechnologie
Das Inventar der chinesischen Maschinenverarbeitungsbetriebe wendet eine einheitliche Inventarkontrollmethode für alle Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte an und klassifiziert das Inventar nicht. Es ist eine nicht traditionelle und umfassende Bestandsverwaltung, eine spezielle Verwaltung für einen bestimmten Schlüsselbestand vorzuschlagen. In Bezug auf die Unternehmenskostenberechnung berechnen produzierende Unternehmen die Lagerkosten nur einmal am Ende des Jahres, und es gibt kein Budget im Voraus. Die Bestandskontrolle bleibt immer noch auf der Höhe des Bestands, und sie sind sich der durch Überbestände verursachten Verringerung des Betriebskapitals des Unternehmens nicht bewusst.
2. Unangemessene Organisationseinstellungen und unkoordinierte Arbeit zwischen den Abteilungen
Obwohl das produzierende Unternehmen über ein fortschrittliches Informationsmanagementsystem verfügt, wurde die Änderung des Produktionsplans aufgrund der Organisationsstruktureinstellung nicht zum ersten Mal an die zuständige Person kommuniziert. Jede Abteilung ist nur für ihren eigenen Teil verantwortlich. Unabhängig davon, ob der Einkaufsplan nicht auf dem Produktionsplan basiert oder ob der Produktionsplan bei seiner Formulierung den Materialplan und die Materialverfügbarkeit nicht berücksichtigt, ist es wahrscheinlich, dass es nach dem Auftreten von Problemen zu Streitereien kommt.
3. Ineffizientes Management
Aufgrund des geringen Informatisierungsgrads ist es schwierig, das gleiche Material für mehrere Lager und mehrere Anforderungen in den Bestand aufzunehmen. Da der Verbrauch von Rohmaterialien und Zubehör eine regelmäßige Sache ist, umfasst der Materialbestand gleichzeitig eine große Vielfalt an Materialien, ungleiche Mengen, und eine große Anzahl von Rohmaterialien und Zubehör wird jeden Tag verbraucht. Eine große Anzahl von Lagereingangs- und Lagerausgangslisten wird manuell verarbeitet, und die physischen Objekte werden rechtzeitig eingecheckt, sodass die Verwaltungseffizienz sehr gering ist.
4. Ungenaue Vorhersage des Materialbedarfs
Produktionsunternehmen sollten im Voraus Materialbedarfsprognosen an Lieferanten senden, um Lieferanten bei der Warenvorbereitung und Auftragsbestätigung zu unterstützen. Das Auftragsvolumen des Kunden ändert sich entsprechend, was zu Überbeständen oder Engpässen führt. Auch kommt es zu Warenknappheit, weil Lieferanten und externe Logistikdienstleister Waren nicht rechtzeitig liefern.