1. Basierend auf dem Loch
Das als Referenz verwendete Loch sollte mit einem Koordinatenschleifer bearbeitet werden. Die Referenzbohrung muss sauber und frei von Schmutz sein. Die Positionierungsgenauigkeit bezogen auf das Loch kann im Allgemeinen 5-10 μm erreichen.
Das Verfahren zum Auffinden der Mitte des Elektrodendrahts (Gabelzentrierung) besteht darin, den Elektrodendraht im Referenzloch zu bewegen, beispielsweise in positiver x-Richtung zu bewegen, wenn der Elektrodendraht in elektrischem Kontakt mit der Lochwand, der Elektrode, steht Draht wird sich von diesem Punkt aus rückwärts (dh negative x-Richtung) bewegen, bis der Elektrodendraht die Lochwand am anderen Ende berührt, dann ist der Mittelpunkt des Lochs die Koordinate x. Es muss sich in der Mitte dieser Distanz befinden (der Sehne des Kreises). Ebenso kann die Koordinate Yo des Mittelpunkts in der y-Richtung des Lochs gefunden werden. Xo, Yo ist die Mittelpunktposition des Referenzlochs.
Dieses Verfahren ist nur darauf beschränkt, den Mittelpunkt des Durchgangslochs zu finden, aber für Teile wie die Positionierung des äußeren Kreises, um den Mittelpunkt zu finden, um den inneren Hohlraum zu schneiden, die Positionierung des speziell geformten Lochs als Mittelpunkt, um den zu positionieren Schneiden der Form und das Sackloch als Zentrum zum Lokalisieren und Schneiden des inneren Hohlraums oder der Form, ist es notwendig, die Methode zum Finden des Zentrums mit dem Spannwerkzeug zu verwenden, d.h. die sogenannte "Vorloch-Positionierungsmethode". . Die Teilzeichnung der Schneidkavität wird durch die Form positioniert. Das Positionierungsverfahren für das Vorloch des Teils besteht darin, eine Trägerplatte mit parallelen oberen und unteren Ebenen zu finden, ein Drahtloch und ein Anschlagschraubenloch zu stanzen und die Trägerplatte an der Werkzeugmaschine festzuklemmen. Schneiden Sie an einer geeigneten Position zuerst ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Außendurchmesser des Rohlings und setzen Sie dann den Rohling in das Loch, und die Mittenkoordinate des Schneidens dieses Lochs ist der Mittenkoordinatenwert des einzuschneidenden Teils die Zukunft. Befestigen Sie den Rohling mit der Anschlagschraube auf der Trägerplatte, schreiben Sie dann das Programm zum Schneiden des Innenlochs, fädeln Sie dann den Elektrodendraht in das Drahtloch ein und platzieren Sie den Elektrodendraht am Mittelpunkt des Teils.
2 Bezogen auf die Stirnfläche
Die Positioniergenauigkeit bezogen auf die Stirnfläche ist nicht so hoch wie die Positioniergenauigkeit bezogen auf die Bohrung. Dies liegt daran, dass die Positionierung basierend auf der Endfläche nur eine Richtungspositionierung ist, während die Positionierung basierend auf dem Loch auf der Position der beiden Lochwände basiert, um deren Mitte zu bestimmen. Der Positionierungspunkt ist die Positionierung in zwei Richtungen. Daher erzeugt das auf der Endfläche basierende Positionierungsverfahren relativ leicht Fehler, und es ist schwierig, hohe Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Wenn die Positionierung auf der Stirnfläche basiert, treten im Allgemeinen Positionierungsfehler aufgrund verschiedener Bedingungen auf (z. B. ob eine Oxidschicht auf der Positionierungsfläche vorhanden ist, ob Arbeitsflüssigkeit vorhanden ist, die Größe der Drahtspannung usw. ). Machen Sie daher im Positionierungsprozess am besten mehrmals mehr. Die stirnseitige Positionierungsgabel wird als "Ausrichtung" bezeichnet. Die Ausrichtung kann auch durch die Vorrichtung zweiter Klasse erfolgen.
Die Struktur des zweiten Befestigungstyps ist gezeigt. Der Klemmenkörper 1 ist in der y-Achsenrichtung nahe dem Lokalisierer 5 und in der X-Achsenrichtung dem Lokalisierer 4 . Nachdem die y-Achsen-Koordinate einen bestimmten Wert angenommen hat, wird der Schlitten in X-Richtung vorgeschoben, um die A-Oberfläche zu schneiden, und dann nimmt die x-Achsen-Koordinate einen bestimmten Wert an. Nachdem der Wert eingestellt ist, wird der Schlitten in y-Richtung vorgeschoben, um die B-Seite zu schneiden. Zu diesem Zeitpunkt sind die ausgeschnittenen A- und B-Flächen nicht nur parallel zum Elektrodendraht, sondern auch senkrecht zum Elektrodendraht, der als Bezugsfläche für die präzise Positionierung zum Einspannen des Werkstücks verwendet werden kann.