1, Wenn Sie den äußeren Kreis fertig drehen, gibt es chaotische Wellen auf der Umfangsfläche
Weil:
1. Die Laufbahn des Wälzlagers der Hauptwelle ist verschlissen.
2. Das Axialspiel der Hauptwelle ist zu groß.
3. Wenn der Reitstock zur Unterstützung des Werkstückschneidens verwendet wird, ist die Mittelbüchse instabil.
4. Wenn das Werkstück zum Schneiden durch das Spannfutter gespannt wird, ist das Werkstück aufgrund der losen Passung zwischen dem Innengewinde der Spannfutterflanschbohrung und dem Gewinde des Zentrierzapfens am vorderen Ende der Hauptwelle instabil, oder die Backe bildet a Hornlochform, wodurch das eingespannte Werkstück instabil wird.
5. Die quadratische Werkzeugauflage wird durch das Einspannen des Werkzeugs verformt, was zu einem schlechten Kontakt zwischen ihrem Boden und der Oberfläche der Grundplatte der oberen Werkzeugauflage führt.
6. Der Spalt zwischen den Gleitflächen des oberen und unteren Werkzeughalters (einschließlich des Schlittens) ist zu groß.
7. Die drei Stützwellen des Schlittens des Messerkastens und des Schachtkastens sind unterschiedlich, und die Drehung wird unterdrückt (Blockierphänomen).
Auflösung:
1. Ersetzen Sie das Wälzlager der Hauptwelle.
2. Stellen Sie das Spiel des Druckkugellagers an der Rückseite der Hauptwelle ein.
3. Reitstock-Mittelbüchse, Wellenbohrung und Spannvorrichtung prüfen. Wenn dies fehlschlägt, reparieren Sie zuerst das Wellenloch.
4. Ändern Sie die Spannmethode des Werkstücks und verwenden Sie den Reitstock, um es beim Schneiden zu unterstützen.
5. Schaben und reparieren Sie die Verbindungsfläche der Grundplatte der quadratischen Werkzeugauflage, um einen gleichmäßigen und umfassenden Kontakt zu erzielen.
6. Stellen Sie die Steckeisenpressplatten aller Führungsschienenpaare so ein, dass sie gleichmäßig anliegen und leicht und leicht rütteln.
7. Überprüfen Sie die Halterungen und bauen Sie sie gegebenenfalls ab und wieder zusammen.
2. Beenden Sie das Drehen der äußeren Kreisfläche, und die Wellen erscheinen wiederholt jede bestimmte Länge
Weil:
1. Das Längsmesserritzel des Auswurfkastens kämmt nicht richtig mit der Zahnstange.
2. Die polierte Stange ist verbogen oder die Befestigungslöcher der polierten Stange, der Schraubenstange und der Messerstange liegen nicht auf derselben Ebene.
3. Ein Übertragungszahnrad im Schachtkasten ist möglicherweise beschädigt, oder das Kneten, das durch das Schwingen des Teilkreisdurchmessers verursacht wird, ist falsch.
4. Die Welle im Spindelstock und im Werkzeugkasten ist verbogen oder das Getriebe ist beschädigt.
Lösungen:
1. Stellen Sie das Eingriffsspiel ein und lassen Sie die Zahnstange auf der vollen Breite der Zahnoberfläche eingreifen.
2. Entfernen und richten Sie die polierte Stange; Halten Sie die drei Löcher während der Montage koaxial und auf derselben Ebene.
3. Prüfen und korrigieren Sie das Übersetzungsgetriebe im Schachtkasten. Wenn es beschädigt ist, muss es ersetzt werden.
4. Überprüfen Sie die Getriebewelle und das Zahnrad, richten Sie die Getriebewelle gerade und ersetzen Sie das beschädigte Zahnrad.
3, Die Verjüngung des Außendurchmessers des zylindrischen Werkstücks liegt nach der Bearbeitung außerhalb der Toleranz
Weil:
1. Die Unebenheit der beweglichen Führungsschiene der Stoffauflaufspindel zum Schieber liegt außerhalb der Toleranz.
2. Die Neigung der Bettführungsschiene ist außerhalb der Toleranz oder nach der Montage verformt.
3. Die Führungsschienenoberfläche des Betts ist stark abgenutzt, und die Geradheit in der horizontalen Ebene, wenn sich die Gleitplatte bewegt, und die Neigung, wenn sich die Gleitplatte bewegt, liegen außerhalb der Toleranz.
4. Weil die Mittellinie des Kegellochs der Hauptwelle und die Mittellinie des Kegellochs der Reitstock-Mittelbüchse nicht auf derselben Linie liegen.
5. Der Aufprall, der durch die Nichtverschleißfestigkeit der Klinge verursacht wird.
6. Der Temperaturanstieg des Stoffauflaufs ist zu hoch, was zu einer thermischen Verformung der Werkzeugmaschine führt: Aufgrund der Bewegung entsteht Reibungswärme, deren Wärme vom Schmieröl absorbiert wird und zu einer größeren sekundären Wärmequelle wird. Die Wärme wird vom Boden des Stoffauflaufkastens auf das Bett und den Kopf des Betts übertragen, so dass die Temperatur des Verbindungsteils des Betts ansteigt und sich ausdehnt, was die thermische Verformung der Werkzeugmaschine verursacht.
Auflösung:
1. Kalibrieren Sie die Einbauposition der Mittellinie der Spindelstockspindel neu, damit das Werkstück innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt.
2. Verwenden Sie den Einstellblock, um die Neigung der Bettführungsschiene neu zu kalibrieren.
3. Wenn die Geradheit der Gleitplatte, die sich in der horizontalen Ebene bewegt, und die Neigung der Gleitplatte, die sich bewegt, klein sind, weist die Oberfläche der Führungsschiene keine großen Kratzer auf, die durch Schaben und Schleifen der Führungsschiene repariert werden können.
4. Stellen Sie die Schrauben auf beiden Seiten des Reitstocks ein, um die Verjüngung zu beseitigen.
5. Trimmen Sie das Werkzeug und wählen Sie die Spindeldrehzahl und den Vorschub richtig aus.
6. Stellen Sie die Ölversorgung des Schmieröls des vorderen Lagers der Hauptwelle richtig ein, ersetzen Sie das entsprechende Schmieröl und prüfen Sie, ob der Öleinlass der Ölpumpe blockiert ist.
4, Nach dem Drehen ist die Stirnfläche des Werkstücks konvex
Weil:
1. Die durch die Bewegung des Schlittens verursachte Nichtparallelität der Spindelmittellinie des Spindelstocks ist schlecht.
2. Die Vertikalität der oberen und unteren Führungsschienen des Schlittens ist schlecht.
Auflösung:
1. Korrigieren Sie die Position der Spindelmittellinie des Spindelstocks. Unter der Prämisse, sicherzustellen, dass der positive Konus des Werkstücks qualifiziert ist, weicht die Spindelmittellinie nach vorne ab, dh zum Werkzeughalter.
2. Schaben und schleifen Sie die Oberfläche der Führungsschiene des Gleitbretts und neigen Sie das äußere Ende der oberen Führungsschiene des Gleitbretts zum Stoffauflaufkasten.
5, Ungleichmäßige Steigung und ungeordnete Linien beim Drehen von Gewinden
Weil:
1. Die Leitspindel der Werkzeugmaschine ist abgenutzt und verbogen, die Öffnungs- und Schließmutter ist abgenutzt und der Eingriff ist aufgrund unterschiedlicher Wellen von der Leitspindel schlecht. Das Spiel ist zu groß und die Öffnungs- und Schließmutter ist aufgrund des Verschleißes der Schwalbenschwanz-Führungsschiene instabil.
2. Der Abstand der Antriebskette von der Hauptwelle durch das Wechselrad ist zu groß.
3. Das Axialspiel der Gewindestange ist zu groß.
4. Der männliche und der englische Griff sind falsch aufgehängt, die Schaltgabel befindet sich in der falschen Position oder das Wechselrad an der Wechselzahnstange ist falsch aufgehängt.
Auflösung:
1. Richten Sie die Schraubenstange aus, stellen Sie den Abstand zwischen der Schraubenstange und dem Mutterpaar ein und reparieren Sie die Schwalbenschwanz-Führungsschiene, um die Stabilität der Mutter im geschlossenen Zustand zu gewährleisten.
2. Kontrollieren Sie das Eingriffsspiel aller Getriebeteile und stellen Sie alles ein, was einstellbar ist, wie zGetriebe.
3. Stellen Sie das axiale Spiel und die Bewegung der Schraubenstange ein.
4. Kontrollieren Sie, ob Griff, Gabel und Wechselrad in Ordnung sind. Wenn es falsch ist, korrigieren Sie es.
6, Werkstück produziert Ellipse oder Kantenkreis
Weil:
1. Das Spiel des Hauptwellenlagers ist zu groß.
2. Die Ellipse des Hauptwellenzapfens ist zu groß.
3. Das Hauptwellenlager ist abgenutzt oder die Genauigkeit des Endzahnrads der Hauptwelle liegt außerhalb der Toleranz und es treten Vibrationen während der Drehung auf.
4. Der Außendurchmesser der Lagerhülse der Hauptwelle ist elliptisch oder die Wellenbohrung des Spindelkastens ist elliptisch oder das Passungsspiel zwischen beiden ist zu groß.
5. Die Fingerhutspitze der Werkzeugmaschine ist abgenutzt oder das Fingerhutloch des Werkstücks ist nicht rund.
Lösungen:
1. Passen Sie das Spiel des Hauptwellenlagers an; Wenn die Drehmaschine mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, sollte das eingestellte Spiel etwas größer sein. Wenn es bei niedriger Geschwindigkeit funktioniert, sollte das Spiel kleiner sein. Wenn das Spindelspiel bei niedriger Geschwindigkeit eingestellt wird, kann das Phänomen des Festhaltens der Spindel bei Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit auftreten. Daher sollte der Drehzahlbereich gemäß den täglichen Gebrauchsspezifikationen der Drehmaschine angepasst werden und der allgemeine Abstand sollte zwischen 0.02~0,04 mm liegen.
2. Schleifen Sie den Zapfen der Hauptwelle, um die Anforderungen an die Rundheit zu erfüllen.
3. Schaben Sie das Lager und ersetzen Sie das Wälzlager oder das Endrad.
4. Wenn die Unrundheit des Wellenlochs besonders schlecht ist, kratzen Sie es zuerst rund und gerade und reparieren Sie es dann durch "lokales Vernickeln" und andere Methoden; Handelt es sich um ein Gleitlager, muss es durch eine neue Lagerhülse ersetzt werden.
5. Reparieren Sie den Auswerferstift oder das Werkstück-Auswerferstiftloch.