Bei der CNC-Bearbeitung hören wir oft „Drehteile“. Was also bedeutet Drehteile letztendlich? Hier werde ich Ihnen die sogenannten „Drehteile“ näher bringen.
Ein Drehteil ist einfach ein Teil, das auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet wird. Durch die Drehbewegung zwischen dem Werkstück und die lineare oder gekrümmte Bewegung zwischen den Werkzeugen werden Form und Größe des Rohlings in Teile geändert, die den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.
Drehen ist das am häufigsten verwendete Schneidverfahren und eignet sich für die meisten Werkstückbearbeitungen. Es kann eine hohe Präzision erreicht werden. Es gibt viele Arten von Drehteilen, von denen das Hartdrehen aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität am bekanntesten ist und auch am häufigsten verwendet wird. Lassen Sie uns also mehr über das Hartdrehen erfahren.
Die Wahl des richtigen Hartdrehsystems kann die hohen Kosten und die Bearbeitungszeit reduzieren oder sogar eliminieren, während gleichzeitig eine hohe Genauigkeit erreicht und so die Auslastung der Ausrüstung maximiert wird. Bei der Auswahl eines geeigneten Drehteils müssen wir daher die folgenden Faktoren berücksichtigen:
1. Kühlmittel. Das Schneiden ohne Kühlmittel ist kostengünstiger, aber beim kontinuierlichen Schneiden kann Kühlmittel die Glätte der Oberfläche verbessern und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Die Verwendung von Kühlmittel auf Wasserbasis ist besser. Es leitet den größten Teil der Wärme beim Schneidvorgang ab, schützt die Maschine und verhindert gleichzeitig Verbrennungen des Bedieners.
2, Weißschicht. Wird auch Wärmeeinflusszone genannt. Beim Schneiden bildet sich aufgrund übermäßiger Wärmeübertragung auf die Teile häufig eine Weißschicht auf dem Lagerstahl. Der Bediener führt daher stichprobenartige Kontrollen durch, um festzustellen, wie viele Teile jeder Einsatz drehen kann, ohne dass sich eine Weißschicht bildet.
3. Die Werkzeugmaschine. Die Steifigkeit der Maschine bestimmt weitgehend die Bearbeitungsgenauigkeit beim Hartschneiden. Um alle Teile so nah wie möglich am Revolverhalter zu halten, muss die Systematik beibehalten werden, um Überhang, Werkzeugverlängerung und Teileausdehnung zu minimieren und die Streifenspaltstücke und Unterlegscheiben zu beseitigen.
4. Gewindedrehen. Die Verwendung geeigneter Einsätze ist entscheidend, am besten sind dreieckige Einsätze. Erhöhen Sie die Anzahl der Werkzeuge entsprechend und verringern Sie die Schnitttiefe. Durch die Verwendung von abwechselnden Seitenschneiden können Sie die Schnittkraft kontrollieren und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
5. Werkstück. Die am besten für Hartdrehen geeigneten Teile haben ein kleines Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D). Im Allgemeinen beträgt das L/D-Verhältnis eines nicht unterstützten Werkstücks nicht mehr als 4:1 und das L/D-Verhältnis eines unterstützten Werkstücks nicht mehr als 8:1. Obwohl schlanke Teile eine Reitstockunterstützung haben, kann es aufgrund übermäßigen Schnittdrucks dennoch zu Werkzeugvibrationen kommen. Um die Steifigkeit des Systems beim Hartdrehen zu maximieren, sollte der Überhang minimiert werden. Die Werkzeugverlängerungslänge sollte nicht größer als das 1,5-fache der Höhe der Werkzeugstange sein.
6. Bohren. Das Bohren gehärteter Materialien erfordert einen hohen Schnittdruck, daher ist es oft notwendig, die Torsions- und Tangentialkräfte auf die Bohrstange zu vervielfachen. Die Verwendung von Einsätzen mit positivem Frontwinkel (35 Grad oder 55 Grad) und kleinem Spitzenradius kann den Schnittdruck verringern. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Verringerung der Schnitttiefe und des Vorschubs ist ebenfalls eine Möglichkeit, den Schnittdruck zu verringern.
7. Prozess. Da die meiste Wärme, die beim Hartdrehen entsteht, von den Spänen abgeführt wird, kann eine Inspektion der Späne vor und nach der Bearbeitung Aufschluss darüber geben, ob der gesamte Prozess koordiniert abläuft. Beim kontinuierlichen Schneiden sollte der Span leuchtend orange sein und wie ein Band herausschweben. Wenn die Späne abgekühlt sind und mit der Hand leicht brechen, ist die von den Spänen abgeführte Wärme normal.
8. Einsätze. CBN-Einsätze sind am besten für das Hartdrehen geeignet. Obwohl sie teuer sind, bietet ihr kontinuierlicher Schneidprozess die sicherste Werkzeugverschleißrate. Im Vergleich zu Keramik- oder Metallkeramikeinsätzen sind sie in der Leistung weit überlegen.