1. Einfluss von Werkstückmaterial und -struktur auf die Werkstückverformung
Das Ausmaß der Verformung und die Komplexität von Form, Länge, Breite und Wandstärke stehen in direktem Verhältnis zur Steifigkeit und Stabilität des Materials. Generell sollte der Einfluss dieser Faktoren auf die Werkstückverformung bei der Bauteilkonstruktion reduziert werden. Besonders bei der Struktur einiger großer Teile sollte die Struktur vernünftig sein. Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, die Härte, Lockerheit und andere Mängel des Rohlings zu kontrollieren, um die Qualität des Rohlings sicherzustellen und die Verformung des Werkstücks zu reduzieren.
2. Verformung durch Werkstückspannung
Beim Spannen des Werkstücks ist es notwendig, den richtigen Spannpunkt und die passende Spannkraft an dieser Position zu wählen. Daher ist es notwendig, den Klemmpunkt mit dem Auflagepunkt übereinstimmend zu halten, damit die Klemmkraft auf die Auflage wirkt. Der Spannpunkt sollte so nah wie möglich an der Bearbeitungsfläche liegen, und es sollte die Position gewählt werden, an der die Kraft nicht leicht zu einer Spannverformung führen kann.
Bei in mehreren Richtungen wirkenden Spannkräften auf das Werkstück muss die Reihenfolge der Spannkräfte angepasst werden. Die Klemmkraft sollte zuerst wirken, um das Werkstück mit dem Träger in Kontakt zu bringen, was nicht leicht zu groß sein darf. Die Hauptspannkraft, die die Schneidkraft ausgleicht, sollte zuletzt wirken.
Zweitens sollte die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Vorrichtung und die axiale Spannkraft erhöht werden. Die Verstärkung der Steifigkeit von Teilen ist sehr effektiv, um Klemmverformungen zu lösen. Aufgrund der Form und der strukturellen Eigenschaften dünnwandiger Teile weisen sie jedoch eine geringe Steifigkeit auf. Auf diese Weise kommt es unter Klemmkrafteinwirkung zu einer Verformung.
3. Verformung durch Werkstückbearbeitung
Beim Schneiden erzeugt das Werkstück aufgrund der Schneidkraft eine elastische Verformung in Richtung der Kraft, was das Phänomen der Messerherstellung ist. Bei gleichartiger Verformung können entsprechende Maßnahmen am Werkzeug getroffen werden. Beim Schlichten muss das Werkzeug scharf sein. Dadurch kann einerseits der Reibungswiderstand zwischen Werkzeug und Werkstück reduziert werden. Andererseits soll die Wärmeableitungsfähigkeit des Werkzeugs beim Schneiden des Werkstücks verbessert werden, um die innere Restspannung des Werkstücks zu verringern.
Bei der Bearbeitung verformt die durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erzeugte Wärme auch das Werkstück, und es wird im Allgemeinen eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewählt. Da bei dieser Art der Bearbeitung die Späne in kurzer Zeit entfernt werden, wird der größte Teil der Schneidwärme von den Spänen abgeführt, wodurch die Verformung effektiv reduziert werden kann.
Um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen, ist es notwendig, angemessene Schnittparameter im Bearbeitungsprozess anzunehmen. Bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile mit hohen Präzisionsanforderungen wird im Allgemeinen eine symmetrische Bearbeitung angewendet, um die auf den gegenüberliegenden beiden Seiten erzeugten Spannungen auszugleichen, um einen stabilen Zustand zu erreichen, und das Werkstück ist nach der Bearbeitung flach.