Bei CNC-Bearbeitungszentren, die ein Servosystem mit halbgeschlossenem Regelkreis verwenden, wirkt sich das Vorhandensein von Spiel auf die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Werkzeugmaschine aus, was zu einer instabilen Bearbeitungsgenauigkeit führt, was dazu führt, dass Bearbeitungsteile nicht rund genug, nicht quadratisch genug sind und es gibt immer einen konturfehler.
1. Führen Sie zuerst eine mechanische Einstellung durch, ziehen Sie zuerst die Schraubensicherungsmutter fest, sei es, weil die Konushülse der Schraubenwellenendkupplung locker ist oder die Kupplung beschädigt ist und die Kontaktfärbungspunkte jeder Führungsschiene und der Kunststoffoberfläche uneben sind , Passen Sie die Schaufel genau an, so dass der Färbepunkt der Kontaktfläche mehr als 8 0 Prozent beträgt und die 0,02-mm-Fühlerlehre nicht qualifiziert ist.
2. Überprüfen Sie, ob die Vorspannkraft der Schraubenmutter zu stark oder zu locker ist. Passen Sie die Vorspannung an und überprüfen Sie den axialen Rotationswert, sodass der Fehler nicht größer als 0,005 mm ist.
3. Überprüfen Sie, dass die Stirnfläche der Schraubenmutter nicht senkrecht zur Verbindungsfläche steht, die Verbindung zu locker ist, reparieren und einstellen und reparieren und die Vorspannkraft des Schraubenlagersitzes zu fest oder zu locker ist. Justieren und reparieren Sie es.
4. Die Kugelumlaufspindel hat einen großen Herstellungsfehler oder eine axiale Bewegung. Auch die automatische Kompensation der Steuerung kann die Lücke beseitigen. Verwenden Sie das Instrument, um die Schraubenbewegung zu messen und einzustellen. Das Schmieröl ist unzureichend oder das Schmieröl jeder Führungsschienenoberfläche ist nicht eingestellt.
Bei weiteren Fragen freue ich mich auf Ihre Beratung