Die Fünf-Achsen-Bearbeitung weist eine hohe Präzision und Effizienz auf. So kann das High-End-5-Achs-CNC-System auch komplexe räumliche Oberflächen hochpräzise bearbeiten.
1. Bearbeitung komplexer Teile
Einer der grundlegenden Vorteile der 5--Achsen-CNC-Bearbeitung besteht darin, dass komplexe geometrische Formen problemlos bearbeitet werden können. Da der Werkzeugweg kontinuierlich ist, kann das Schneidwerkzeug dem komplexen Weg folgen, den die typische 3--Achsen-CNC-Bearbeitung nicht erreichen kann.
2. Weniger Einstellungen
Bei der 3--CNC-Bearbeitung muss der Bediener manchmal den Bearbeitungsprozess unterbrechen, indem er die Werkzeugteile dreht, um in den verborgenen Bearbeitungsbereich zu gelangen. Daher müssen sie den Prozess stoppen und mathematische Berechnungen für jeden Schritt des Prozesses durchführen. In einigen Fällen müssen Vorrichtungen hergestellt werden, um das Teil in einem bestimmten Winkel zu fixieren.
3. Höhere Genauigkeit
Jedes Mal, wenn ein Teil aus der Maschine kommen und sich zur Bearbeitung um einen bestimmten Winkel drehen muss, muss die Ausgangsposition neu eingestellt werden. Das Zurücksetzen der Nullposition (Ursprung) verringert die Positionierungsgenauigkeit von Teilemerkmalen im 3D-Raum.
4. Erhalten Sie eine bessere Oberflächengüte
Durch die Verwendung der 5--Achsen-CNC-Bearbeitung kann das Werkzeug den unsichtbaren Bereich der 3--Achsenbearbeitung leichter erreichen und die Werkzeuglänge ist kürzer. Durch die Verwendung eines kürzeren Werkzeugs wird die Vibration des Werkzeugs reduziert und die Oberflächengüte wird besser.
5. Reduzieren Sie Kosten und Betriebszeit
In vielen Fällen kann das 3--Achsen-Fräsen kostengünstiger sein als die 5--Achsen-Bearbeitung. Wenn jedoch CNC-Bediener Teile viele Male laden und entladen müssen, insbesondere in der Massenproduktion oder Massenproduktion, werden die Arbeitskosten zu einem Schlüsselfaktor.