Die Verarbeitungstechnologie von mechanischen Teilen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethoden und -schritte von mechanischen Teilen. Die Verarbeitung von mechanischen Teilen muss auf der Verarbeitungstechnologie von mechanischen Teilen basieren und den verarbeitungstechnischen Anforderungen von Teilen entsprechen. Kennen Sie also die Prozessinhalte und Schritte von mechanischen Teilen? Heute werde ich mit Ihnen teilen!
1. Bestimmen Sie die Art des Rohlings
Je nach Material, Form und Größe des Teils ist die Art des Rohlings festzulegen, wobei auch die Losgröße und Fertigungsbedingungen des Werkstücks zu berücksichtigen sind. Wie in der Figur gezeigt, ist der Durchmesser der Übertragungswelle klein, und die Durchmesserdifferenz des Außenkreises jedes Abschnitts ist klein. Rundstahlstanzen ist optional. Der Durchmesser der in der Abbildung gezeigten Getriebewelle variiert stark. Um Material und Verarbeitungszeit zu sparen, sollten bei großen Chargen und Schmiedebedingungen Schmiederohlinge ausgewählt werden; Ansonsten wird auch Rundstahl zum Stanzen ausgewählt. Der Lagerdeckel muss aus Gusseisen und der Rohling aus Gusseisen sein. Das Zahnrad besteht aus 40 Stahl mit kleinem Außendurchmesser und kurzem kleinem Außendurchmesser. Rundstahlstanzen ist optional. Da der Durchmesser des Außenkreises und des Lochs des Zahnrads relativ groß ist, kann das Einzelstück zum Luftschneiden von Stahlplatten mit entsprechender Dicke ausgewählt werden, und das Schmieden kann zum Schmieden in kreisförmige Rohlinge in großen Chargen ausgewählt werden, was nicht nur der Fall ist spart Material, verkürzt aber auch die Bearbeitungszeit, zudem sind die mechanischen Eigenschaften der Schmiederohlinge gut.
2. Bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile
Die Bearbeitungsreihenfolge richtet sich nach Art, Struktur, Größe, Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Wärmebehandlung und sonstigen technischen Anforderungen des Rohlings.
3. Bestimmen Sie das Verarbeitungsverfahren
Bestimmen Sie die Werkzeugmaschine, die Werkstückspannmethode, die Bearbeitungsmethode, die Bearbeitungsgröße und die Prüfmethode, die in jedem Prozess verwendet werden, einschließlich der Toleranz, die für den nächsten Prozess reserviert ist. Im Allgemeinen beziehen sich die äußeren und inneren Zylinder und Ebenen kleiner und mittelgroßer Teile auf einseitiges Aufmaß. Bei der Kleinserienfertigung eines Einzelstücks gilt: Je größer die Zuschnittgröße, desto kleiner die Zuschnittgröße. Gesamtzugabe: 3-6 mm für handgeformte Gussteile; 3-7 mm für freie Schmiede- oder Brennschneidteile; Rundstahl ist 1,5 ~ 2,5 mm. Verbleibender Prozesszustand: 0.8~1,5 mm für halbfertiges Drehen; Hochgeschwindigkeits-Feindrehen ist 0,4-0,5 mm.
4. Bestimmen Sie die Schnittdaten und das Arbeitsstundenkontingent
Die Schnittmenge für die Einzelstück-Kleinserienfertigung wird in der Regel vom Hersteller gewählt und das Arbeitsstundenkontingent vom Managementpersonal formuliert.
5. Füllen Sie die Laufkarte aus
Die oben genannten Inhalte sind durch eine kurze Beschreibung und ein Prozessdiagramm anzugeben.
Das Obige möchte ich Ihnen über den Inhalt und die Schritte des Bearbeitungsprozesses von mechanischen Teilen mitteilen. Ich hoffe es kann dir helfen!