Erkennungsmethoden für die Präzisionsteilebearbeitung
Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen können Rundheitsmessverfahren, Zweipunktverfahren und Dreipunktverfahren zur Erfassung verwendet werden. Die Rundheitsmethode besteht darin, das gemessene Teil auf dem Arbeitstisch des Rundheitsmessers zu platzieren, die Rotationsmittellinie zu finden und die Sonde des Rundheitsmessers mit dem inneren Loch des Werkstücks in Kontakt zu bringen und zu drehen. Basierend auf Sensor, Verstärker, Filter und Messstromkreis werden schließlich genaue Messergebnisse angezeigt. Wenn eine bestimmte Höhenlinienkarte ausgegeben wird, kann die Inkreisvorlage verwendet werden, um die Radiusdifferenz zwischen zwei Toleranzkreisen auf demselben Schiff als Rundheitsfehler eines Abschnitts zu nehmen. Dieses Instrument eignet sich für Teile mit hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit.
Präzisionsteilebearbeitung:
Wenn das gemessene Profil während der Präzisionsteilbearbeitung ein ungerader Kantenkreis ist, kann der Rundheitsfehler nicht mit der Zweipunktmethode gemessen werden, aber er kann mit der Dreipunktmethode genau gemessen werden. Stützen Sie das zu messende Werkstück mit einer V-förmigen Halterung und messen Sie den großen Fehler, der durch einen Zyklus der Drehung des Produktwerkstücks verursacht wird, mit einem Mikrometer als Rundheitsfehler des Abschnitts. Üblicher V-förmiger Schnittwinkel 60 Grad, 72 Grad, 90 Grad, 108 Grad bzw. 120 Grad. Auch in der Feinteilbearbeitung kann das Dreipunktverfahren zur hochpräzisen Messung eingesetzt werden.