Bearbeitung durch Laserschneiden
Beim Laserschneiden wird der fokussierte Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zum Bestrahlen des Werkstücks verwendet, damit das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, abschmelzen oder den Zündpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann das geschmolzene Material mit Hilfe des mit dem Strahl koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstroms abgeblasen werden, um das Schneiden des Werkstücks zu realisieren. Heutzutage wird allgemein CO2-Pulslaser verwendet, und das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren.
Wasserschneiden
Wasserschneiden, auch bekannt als Wassermesser, ist eine Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidtechnologie. Es ist eine Maschine, die Hochdruckwasser zum Schneiden verwendet. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkstück nach Belieben geschnitzt werden und wird weniger von der Materialbeschaffenheit beeinflusst. Wasserschneiden kann in zwei Arten unterteilt werden: kein Sandschneiden und Sandschneiden.
Plasmaschneiden
Plasmalichtbogenschneiden ist ein Verarbeitungsverfahren, das die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens verwendet, um das Metall an der Werkstückkerbe lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und den Impuls eines Hochgeschwindigkeitsplasmas verwendet, um das geschmolzene Metall zu entfernen, um die Kerbe zu bilden.
Kabel schneiden
Wire Electrical Discharge Machining (kurz WEDM) gehört zur Kategorie der Elektrobearbeitung. Wire Cut Electrical Discharge Machining (kurz WEDM) wird manchmal als Drahtschneiden bezeichnet. Das Drahtschneiden kann in schnelles Drahtschneiden, mittleres Drahtschneiden und langsames Drahtschneiden unterteilt werden. Die Drahtgeschwindigkeit beim schnellen Drahterodieren beträgt 6 bis 12 m/s, der Elektrodendraht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit hin und her und die Schnittgenauigkeit ist schlecht. Mittleres Drahterodieren ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die Mehrfachschneidefunktion mit Frequenzumwandlung auf der Basis von schnellem Drahterodieren realisiert. Die Drahtgeschwindigkeit des langsamen Drahterodierens beträgt 0,2 m/s, und der Elektrodendraht bewegt sich mit niedriger Geschwindigkeit und in eine Richtung, sodass die Schnittgenauigkeit sehr hoch ist.
Vergleich des Anwendungsbereichs:
Die Laserschneidmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann zum Schneiden von Metallen und Nichtmetallen wie Stoff, Leder usw. verwendet werden. Zum Schneiden von Metallen kann eine CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, und eine optische Faserlaserschneidmaschine kann verwendet werden. Die Blechverformung ist gering.
Wasserschneiden gehört zum Kaltschneiden ohne thermische Verformung. Die Schnittfläche ist ohne Nachbearbeitung von guter Qualität, und es ist bei Bedarf einfach, eine Nachbearbeitung durchzuführen. Wasserschneiden kann jedes Material mit hoher Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgröße stanzen und schneiden.
Die Plasmaschneidmaschine kann zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl usw. verwendet werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Genauigkeit und es ist nicht einfach, das Schneiden nachzubearbeiten Oberfläche.
Das Drahtschneiden kann nur leitfähige Materialien schneiden, und während des Schneidvorgangs ist Schneidkühlmittel erforderlich, sodass keine Materialien geschnitten werden können, die nicht leitfähig sind, wasserscheu sind und Angst vor der Verschmutzung durch Schneidkühlmittel haben, wie z. B. Papier und Leder.
Schnittstärkenvergleich:
Die Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl in der Industrie liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazität liegt im Allgemeinen unter 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm und die Schneidkapazität im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit deutlich ab.
Die Dicke des Wasserschnitts kann sehr dick sein, 0,8-100 MM, oder sogar noch dicker.
Die Dicke des Plasmaschneidens beträgt 0-120 mm, und die optimale Schnittqualität liegt bei etwa 20 mm. Das Plasmasystem mit dem höchsten Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die Dicke des Drahtschneidens beträgt im Allgemeinen 40 bis 60 mm, und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.
Schnittgeschwindigkeitsvergleich:
Die Leistung des 1200-W-Lasers wird zum Schneiden von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten verwendet, und die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm / min erreichen. Die Schnittgeschwindigkeit von 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann 1200 cm/min erreichen. Die Schneideffizienz von WEDM beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 mm2/min und das Maximum 300 mm2/min; Offensichtlich ist die Geschwindigkeit des Laserschneidens hoch und kann für die Massenproduktion verwendet werden.
Die Wasserschneidgeschwindigkeit ist ziemlich langsam, was für die Massenproduktion nicht geeignet ist.
Die Schnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Präzision gering. Es eignet sich eher zum Schneiden dicker Platten, hat aber eine Schräge an der Stirnfläche.
Für die Metallverarbeitung hat das Drahtschneiden eine höhere Genauigkeit, ist aber sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden zum Durchstechen und Einfädeln zum Schneiden erforderlich, und die Schnittgröße ist stark begrenzt.
Vergleich Schnittgenauigkeit:
Der Laserschnitt ist schmal, beide Seiten der Schnittnaht verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit der Schnittteile kann ± 0,2 mm erreichen.
Plasma kann innerhalb von 1 mm reichen;
Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit beträgt ± {{0}}.1 mm. Wenn die dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit auf ± 0,02 mm verbessert werden, wodurch die Schnittneigung beseitigt wird.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Drahtschneiden beträgt im Allgemeinen ± {0}},01 0,02 mm und das Maximum beträgt ± 0,004 mm.
Vergleich der Schlitzbreite:
Laserschneiden ist präziser als Plasmaschneiden, mit kleiner Schnittfuge, etwa 0,5 mm.
Die Naht beim Plasmaschneiden ist größer als beim Laserschneiden, etwa 1-2 mm;
Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 1 0 Prozent größer als der Durchmesser des Messerrohrs, im Allgemeinen 0,8 mm -1,2 mm. Wenn der Durchmesser des Sandmesserrohrs erweitert wird, wird die Kerbe größer.
Die Schnittbreite beim Drahtschneiden ist am kleinsten, im Allgemeinen etwa 0,1-0,2 mm.
Vergleich Schnittflächenqualität:
Die Oberflächenrauheit des Laserschneidens ist nicht so gut wie die des Wasserschneidens, und je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.
Das Wasserschneiden verändert die Textur der Materialien um die Schnittfuge nicht (Laser gehört zum thermischen Schneiden, das die Textur um den Schnittbereich herum verändert.
Vergleich der Produktionseinsatzkosten:
Verschiedene Arten von Laserschneidmaschinen für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Preise. Die billigen, wie CO2-Laserschneidmaschinen, kosten auch nur 20.000 bis 30.000 Yuan. Die teuren, wie 1000-W-Glasfaser-Laserschneidmaschinen, kosten jetzt mehr als 1 Million Yuan. Es gibt keine Verbrauchsmaterialien für das Laserschneiden, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind die höchsten unter allen Schneidmethoden, nicht wenig höher, und die Betriebs- und Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.
Die Plasmaschneidmaschine ist viel billiger als die Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine ist der Preis unterschiedlich und die Nutzungskosten sind hoch. Grundsätzlich solange leitfähige Materialien geschnitten werden können.
Die Kosten für Wasserschneidegeräte sind nach denen des Laserschneidens an zweiter Stelle, mit hohem Energieverbrauch, hohen Betriebs- und Wartungskosten, und die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie die von Plasma. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie nach einmaligem Gebrauch in die Natur abgegeben, so dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist.
Drahtschneiden kostet im Allgemeinen Zehntausende von Yuan. Beim Drahtschneiden gibt es jedoch Verbrauchsmaterialien wie Molybdändraht und Schneidkühlmittel. Es gibt zwei Arten von Draht, die üblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer ist Molybdändraht (Molybdän ist wertvoll), der für schnelle Drahtlaufgeräte verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann; Die andere besteht darin, Kupferdraht (der sowieso viel billiger als Molybdändraht ist) für langsame Drahtlaufgeräte zu verwenden. Der Nachteil ist, dass der Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Darüber hinaus ist eine schnelle Einfädelmaschine viel billiger als eine langsame Einfädelmaschine. Der Preis einer langsamen Einfädelmaschine entspricht dem Preis von 5 oder 6 schnellen Einfädelmaschinen.
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