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Hardware-Teile-Verarbeitungsmethode

Nov 18, 2022

Derzeit gibt es mehr als zehn Kategorien und Hunderte von Produkten von Metallprodukten, die tatsächlich auf dem Materialmarkt betrieben werden. Beispielsweise können Rohstoffe wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Eisen, Eisen und Aluminiumlegierungen mit Dreh- und Fräsmaschinen verarbeitet werden, um Zeichnungen oder Muster von Kunden zu verarbeiten. Bohrmaschinen und Poliermaschinen werden zu idealen Teilen. Was sind die Verarbeitungsmethoden von Hardwareteilen?

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Verarbeitung von Hardwareteilen

1, Zwei Methoden zur Verarbeitung von Hardwareteilen:

Zu den Methoden der Hardwarebearbeitung gehören Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Zangen, Stanzen, Gießen usw.

1. Stanzen: Die vorgefertigten Matrizenschalen werden zum Kaltstanzen verwendet, und der Schlüssel liegt in der Blechbearbeitung, dh die meisten verarbeiteten Materialien sind Möbelbleche, und der Verarbeitungseffekt ist sehr hoch und für die Serienproduktion geeignet . Die Verarbeitungstechnologie gliedert sich in Projektdüse und Endlosdüse. Die Projektmatrize wird auch als einzelne Kaltmatrize bezeichnet. Einige komplizierte Teile benötigen mehrere Sätze von Matrizenschalen, während die kontinuierliche Matrize das Erscheinungsbild der Ware in einer Matrizenschale in der konkaven Form der Spritzgussform in mehrere Teile aufteilt, sodass ein Arbeitsgang der Stanzmaschinenverarbeitung ein fertiges Produkt ist. Die schnelle kontinuierliche Stanze kann 300 oder 400 Waren pro Minute verarbeiten.

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2. Drehmaschinenbearbeitung: Die Drehmaschine gehört zu den hochpräzisen Bearbeitungsmaschinen, die in allgemeine Drehmaschinen, vollautomatische Drehmaschinen, Instrumententafeldrehmaschinen und Computerdrehmaschinen unterteilt sind. Es führt nach dem Spannen von Rohmaterialien eine Rotationsfitnessbewegung aus, und die tangentiale oder radiale Bearbeitung erfolgt mit einem Drehwerkzeug. Heutzutage werden Drehautomaten und Computerdrehmaschinen immer häufiger eingesetzt.

Da diese beiden Arten der Verarbeitung alle automatisch sind, wird die Genauigkeitsabweichung, die durch den tatsächlichen Betrieb menschlicher Faktoren gebildet wird, auf den niedrigsten Punkt reduziert, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist für die Massenproduktion höher. Heutzutage ist die überwiegende Mehrheit der Computerdrehmaschinen mit CNC-Wendeschneidplatten mit Seitenrotation und CNC-Wendeschneidplatten mit Rückwärtsrotation ausgestattet, sodass auch auf Drehmaschinen zerspant werden kann. Die Oberflächenrauhigkeit der Bearbeitungsfläche der Drehbank beträgt etwa Ra0.4-1.6.


Blechbearbeitung

2, Vier gängige Verarbeitungsprozesse für die Verarbeitung von Hardwareteilen:

1. Blechbearbeitung

Die Blechform ist schnell und günstig und die Lieferzeit sehr kurz. Blech kann ein guter Ersatz für Spritzgusskunststoffe für interne Strukturkomponenten sein, da es in den frühen Phasen des Designprozesses eine größere Flexibilität bietet, wenn sich das Produkt noch ändern kann oder die Produktvorhersage nicht klar ist.

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2. CNC-Bearbeitung

CNC ist eine kostengünstige Lösung für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und strengen Toleranzen. Die CNC-Präzisionsbearbeitung kann nahezu jede Form bearbeiten, solange das rotierende Schneidwerkzeug auf das Material zugreifen kann.

3. Drehen

Der Drehprozess umfasst Schneiden, Stirnfläche, Gewinde, Formen, Bohren, Rändeln und Bohren. Für die Oberflächenbearbeitung von Beschlagteilen ist das Drehen meist eine gute Wahl, wenn es um präzise Lageroberflächen in komplexen Maschinen geht.

4. EDM

Drahterosion (EDM) ist eine Hochpräzisionstechnologie, mit der nahezu jedes leitfähige Material geschnitten werden kann. Der dünne Banderodierdraht, der zwischen den beiden mechanischen Führungen installiert ist, bildet eine Elektrode, während das zu schneidende Material eine andere Elektrode bildet. Die Entladung zwischen zwei Elektroden (Draht und Werkstück) erzeugt einen Funken zum Schneiden des Materials. Da der stromführende Draht das Werkstück bei der EDM-Bearbeitung nie berührt, kann dieser Prozess zur Herstellung sehr kleiner und präziser Teile verwendet werden, die eine Präzision und Komplexität erfordern, die durch herkömmliche Bearbeitung nicht erreicht werden können.


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