Die CNC-Bearbeitung wird nicht nur für die Bearbeitung von Teilen in großen Serien, sondern auch für die Bearbeitung von Teilen in kleinen Serien mit hoher Präzision verwendet. Das CNC-System hat eine gute Flexibilität und einen hohen Automatisierungsgrad. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von gekrümmten und gekrümmten Teilen mit komplexen Konturen und Formen sowie von komplexen kastenförmigen und prismatischen Teilen mit einer großen Anzahl von Löchern und Schlitzen. Unter der Bedingung der Mehrvarianten- und Kleinserienfertigung kann die CNC-Bearbeitung höhere wirtschaftliche Vorteile erzielen. Wie bearbeitet CNC Teile?
Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist im Grunde die gleiche wie die gewöhnliche Bearbeitung, hat jedoch ihre eigenen Eigenschaften. Daher ist es bei der Gestaltung des CNC-Bearbeitungsprozesses von Teilen nicht nur erforderlich, dem hohen Grad an Flexibilität und Automatisierung der CNC-Bearbeitung zu folgen, sondern auch besonders für die Bearbeitung von gekrümmten und gekrümmten Teilen mit komplexen Konturen und Formen sowie geeignet zu sein komplexe kastenförmige und prismatische Teile. Unter der Bedingung der Mehrsorten- und Kleinserienfertigung können höhere wirtschaftliche Vorteile durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung erzielt werden.
Der Werkzeugeinstellpunkt und der Werkzeugwechselpunkt des CNC-Bearbeitungszentrums werden bestimmt. Der Werkzeugeinstellpunkt ist der Startpunkt der Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück während des CNC-Bearbeitungsprozesses. Da von diesem Punkt aus auch das Programm abgearbeitet wird, wird der Werkzeugsollpunkt auch als Programmstartpunkt oder Werkzeugstartpunkt bezeichnet. Berücksichtigen Sie bei der Programmierung zunächst die Wahl der Werkzeugspitzenposition.
Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit nicht hoch ist, können einige Oberflächen auf dem Werkstück oder der Spannvorrichtung direkt als Werkzeugoberfläche verwendet werden; Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit hoch ist, sollte der Werkzeugeinstellpunkt so weit wie möglich auf der Konstruktionsbasis oder der Prozessbasis des Teils ausgewählt werden. Für durch Löcher positionierte Teile ist es besser, die Achse des Lochs als Werkzeugeinstellpunkt zu verwenden.
Der Werkzeugeinstellpunkt muss eine bestimmte Koordinatenbeziehung zur Positionsreferenz des Werkstücks haben, um die Beziehung zwischen dem Werkzeugmaschinenkoordinatensystem und dem Werkstückkoordinatensystem zu bestimmen. Die Auswahl von Werkzeugpunkten soll die Berechnung von Koordinatenwerten und die Werkzeugeinstellung erleichtern.
Achten Sie beim Einstellen des Messers darauf, dass der Einstellpunkt mit dem Schnittpunkt zusammenfällt. Die sogenannte Werkzeugposition bezieht sich bei Flachschaftfräsern auf den Schnittpunkt des Werkzeugschafts und der Unterseite des Werkzeugs; bei Kugelkopffräsern bezieht es sich auf die Kugelmitte des Kugelkopfteils; bei Drehwerkzeugen die Werkzeugspitze; bei Bohrern bezieht es sich auf die Bohrerspitze; bei Drahtschneidemaschinen der Brennpunkt zwischen Drahtelektrodenachse und Werkstückoberfläche.
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