Es ist unmöglich, alle Bearbeitungsinhalte aller Oberflächen in einem Prozess für die Bearbeitung von mechanischen Teilen fertigzustellen. Wissen Sie, in wie viele Phasen der Bearbeitungsprozess mechanischer Teile unterteilt werden kann? Lass es mich dir heute sagen!
(1) Grobbearbeitungsstufe. Schneiden Sie den größten Teil der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsfläche ab und bearbeiten Sie den Präzisionsbezug, wobei Sie hauptsächlich darauf achten, die Produktivität so weit wie möglich zu verbessern.
(2) Halbfertigstellung. Die möglichen Defekte nach der Grobbearbeitung müssen entfernt werden, um die Endbearbeitung der Oberfläche vorzubereiten. Es ist erforderlich, eine bestimmte Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, eine geeignete Endbearbeitungszugabe sicherzustellen und die Bearbeitung der sekundären Oberfläche abzuschließen.
(3) Abschlussphase. In dieser Phase werden große Schnittgeschwindigkeit, kleiner Vorschub und Schnitttiefe verwendet, um die Schlichtzugabe des vorherigen Prozesses abzuschneiden, damit die Teileoberfläche die technischen Anforderungen der Zeichnung erfüllen kann.
(4) Abschlussphase. Es wird hauptsächlich verwendet, um den Oberflächenrauheitswert zu verringern oder die bearbeitete Oberfläche zu verstärken. Es wird hauptsächlich für hohe Anforderungen an die Oberflächenrauheit verwendet (Ra kleiner oder gleich 0,32 μm).
(5) Ultrapräzisions-Bearbeitungsstufe. Die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0.1-0.01 μm. Oberflächenrauheitswert Ra Kleiner oder gleich 0,001 μ M Bearbeitungsstufe. Die Hauptbearbeitungsmethoden sind: Präzisionsschneiden mit Diamantwerkzeugen, Präzisions- und Spiegelschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren.
Die Hauptzwecke der Aufteilung von Teilen in Verarbeitungsstufen sind wie folgt:
(1) Stellen Sie die Verarbeitungsqualität sicher. In der Grobbearbeitungsstufe ist der Schnittbetrag groß, die erzeugte Schnittkraft groß, die Schnittwärme groß und die erforderliche Klemmkraft ebenfalls groß. Daher sind die innere Restspannung des Teils und die Spannungsverformung, Wärmeverformung und Spannungsverformung des Prozesssystems groß. Der erzeugte Bearbeitungsfehler kann Schritt für Schritt durch Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung beseitigt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
(2) Verwenden Sie die Ausrüstung vernünftig. Ausrüstung mit hoher Leistung, guter Steifigkeit, hoher Produktivität und geringen Präzisionsanforderungen für die Grobbearbeitung; Die Endbearbeitung erfordert hochpräzise Ausrüstung. Nach der Aufteilung der Verarbeitungsstufen können wir die Vorteile der Grob- und Endbearbeitungsgeräte voll ausschöpfen und die Geräte sinnvoll nutzen.
(3) Es ist zweckmäßig, den Wärmebehandlungsprozess zu arrangieren. Beispielsweise ist nach der Grobbearbeitung die Restspannung des Teils groß, eine Alterungsbehandlung kann angeordnet werden, um die Restspannung zu eliminieren, und die durch Wärmebehandlung verursachte Verformung kann bei der Endbearbeitung eliminiert werden.
(4) Es ist praktisch, Probleme rechtzeitig zu finden. Verschiedene Defekte des Rohlings, wie z. B. Luftlöcher, Sandlöcher und unzureichende Bearbeitungszugaben, können nach der Grobbearbeitung gefunden werden, um eine rechtzeitige Reparatur zu erleichtern oder zu entscheiden, ob sie verschrottet werden sollen, um die Entdeckung nach Abschluss nachfolgender Prozesse zu vermeiden, was zu Abfall führt Arbeitszeit und erhöhte Produktionskosten.
Der obige Inhalt bezieht sich auf die Verarbeitungsphase mechanischer Teile, und ich hoffe, er kann Ihnen helfen!