Hinterfräser sind meist Formfräser. Der Entlastungsfräser mit hoher Präzision kann den Zahnrücken vor dem Abschrecken schaufeln und den Zahnrücken nach dem Abschrecken schleifen. Der allgemeine Präzisions-Hinterfräser schaufelt und schleift den Zahn nach dem Abschrecken nicht zurück. Der Verschleiß des Entlastungsfräsers liegt im Allgemeinen auf der Rückseite, aber nur die Vorderseite wird geschärft, und die Rückseite wird nicht geschärft, was der des Wälzfräsers entspricht.
1, Aufbau des Entlastungsfräsers
Zu den Hinterschneidungsfräsern zählen Zahnradfräser, Gewindefräser, konvexe (konkave) Halbkreisfräser usw.
Die Rückseite des Entlastungsfräsers ist eine archimedische Spirale, und ihre Klingenform und hintere Ecke werden durch Entlastung oder Schleifen auf der Entlastungsdrehmaschine geformt.
Nachdem die Zähne des Hinterfräsers verschlissen sind, wird nur noch die Spanfläche geschärft. Nach dem Schleifen bleibt das axiale Profil der Schneidzähne unverändert und die Änderung des Rückenwinkels ist sehr gering.
2, Schleifen des Entlastungsfräsers
1. Auf der Wälzfräser-Schärfmaschine schärfen
Montieren Sie einen oder mehrere Entlastungsfräser (meistens neue Klingenschliffe) gleicher Spezifikation auf der Spindel und richten Sie die Spanfläche jedes Fräsers vor dem Arretieren aus; Installieren Sie nach dem Verriegeln die Spindel und den Fräser zwischen den beiden Spitzen auf der Wälzschleifmaschine. Das Schleifverfahren ist das gleiche wie beim Wälzfräsen. Die Wälzfräsmaschine hat einen hohen Wirkungsgrad, eine hohe Indexiergenauigkeit und eine gute Schleifqualität.
2. Schärfen auf Universal-Werkzeugschleifmaschine
Wenn beim Schleifen des Schaufelzahnfräsers auf dem Universalwerkzeugschleifer die konische Oberfläche der Schleifscheibe zum Schleifen verwendet wird, muss der Schleifkopf beim Trimmen der Schleifscheibe um einen Winkel abgelenkt und dann die Werkbank bewegt werden Schleifscheibe mit dem Schleifscheibenabrichter aus der Kegelfläche heraus und bringen Sie den Schleifkopf anschließend wieder in seine ursprüngliche Position. Wenn die Ebene der Schleifscheibe zum Schleifen verwendet wird, sollte die Arbeitsfläche der Schleifscheibe in eine nach innen geneigte Form getrimmt werden, um die Kontaktfläche zwischen der Schleifscheibe und der Spanfläche des Fräsers zu verringern. Beim Schleifen von Fräsern wird die Indexierung durch die Indexplatte vervollständigt, die auf derselben Spindel wie der Fräser installiert ist.
3, Messung des Fräserschleifens
Das Winkellineal mit mehreren Kanten kann verwendet werden, um den vorderen Winkel und den hinteren Winkel des scharfen Zahnfräsers mit gerader Nut zu messen, und die Messmethode ist die gleiche wie bei der Reibahle. Spiralfräser mit scharfen Zähnen geben in der Zeichnung im Allgemeinen den normalen Spanwinkel und den hinteren Winkel der Stirnfläche an, daher sollte der normale Spanwinkel zuerst in die Stirnfläche umgewandelt werden. Messverfahren für Spanwinkel und Rundlauf des Hinterfräsers: Messen Sie den Spanwinkel nach geraden Zähnen.
Das Messverfahren des Spanwinkels des Freifräsers ist das gleiche wie das des scharfzahnigen Fräsers mit gerader Nut. Der Fräser kann auch auf dem Messdorn montiert und zwischen die beiden Zentren des Durchbiegungstesters geschoben werden. Wenn der Spanwinkel des Fräsers gleich null Grad ist, sollte die Spanfläche des Fräsers durch die Mitte des Fräsers verlaufen, d. h. durch die Mittellinie der beiden Mitten des Durchbiegungstesters.