In der mechanischen Teileverarbeitungsindustrie wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks auch als Oberflächengüte bezeichnet. Die allgemeinen Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Präzisionsbearbeitungsteile sind relativ hoch. Wie steuern wir im mechanischen Teileverarbeitungsprozess die mechanische Teileverarbeitungsoberfläche? Rauheit? Hier lass mich mit dir teilen!
1. Schnittbearbeitungsbetrag: Dies bedeutet, dass der Schnittvorschubbetrag auf dem Schnittvorschub liegen kann, der Oberflächenbearbeitungsbetrag kann entsprechend reduziert werden.
2. Auswahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs: Aus den geometrischen Parametern des Bearbeitungswerkzeugs kann es angebracht sein, den Unterablenkungswinkel zu verringern und den Radius der Bogenspitze zu vergrößern. Bei Bedarf können Sie die beschnittene Kante schleifen. Erleichtern Sie das Schneiden und Verarbeiten, reduzieren Sie die Oberflächenrauheit.
3. Kontrollieren Sie die Maschinenvibration: von der Verringerung der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, der Extrusion, damit die Werkzeugkante geschärft wird, das Einfüllen der Schneidflüssigkeit und eine gute Zähigkeit des Werkstückmaterials für eine geeignete Wärmebehandlung usw.
4. Wählen Sie einen angemessenen Bearbeitungsprozess aus: Der Prozess der Präzisionsbearbeitung mechanischer Teile, der Bearbeitungsprozess ist ebenfalls sehr wichtig, da der Prozess nicht angemessen ist und die Verarbeitungsqualität und Produktivität beeinträchtigen kann. Viele Präzisionsbearbeitungsteile müssen nach der Endbearbeitung grob bearbeitet werden, um die Endbearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
5. Unterschiedliche Rohstoffauswahl: Ersatzteile für mechanische Geräte, die aus vielen verschiedenen Rohstoffen bestehen, die je nach Dichte der Rohstoffe, Verarbeitungsprozesswerkzeug und Werkzeugmaschinenauswahl in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit stehen.
