Die Oberflächenrauheit hängt im Allgemeinen vom Bearbeitungsprozess und anderen Faktoren ab, wie der Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der Bearbeitung, der plastischen Verformung des Oberflächenmetalls beim Trennen der Späne und den hochfrequenten Vibrationen bei der Bearbeitung System. Die Tiefe, Dichte, Form und Textur der Markierungen auf der Oberfläche des Teils variieren auch je nach Bearbeitungstechnik und Aluminiumlegierung.
Im Allgemeinen verbessert die Verringerung des Oberflächenrauheitswerts die Montagequalität des Teils, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Teils, erhöht aber auch die Verarbeitungskosten des Teils. Um den Oberflächenrauheitswert sinnvoll auszuwählen, ist es daher vor der Verarbeitung von Teilen aus Magnesium-Aluminium-Legierung erforderlich, die Rolle von Teilen aus Magnesium-Aluminium-Legierung in einer bestimmten Branche zu klären, um die Auswahl von Oberflächenrauigkeitswerten zu bestimmen.
(1) Der Rauheitswert der Arbeitsfläche ist kleiner als der Rauigkeitswert der Nicht-Arbeitsfläche.
(2) Der Rauheitswert der Reibfläche ist kleiner als der der Nicht-Reibfläche. Je höher die Reibgeschwindigkeit der Reibfläche ist, desto größer ist der Einheitsdruck und desto höher ist die erforderliche Beanspruchung für die Rollreibfläche als der erforderliche Rauheitswert für die Gleitreibungsfläche.
(3) Hinsichtlich der Spielpassung gilt: je kleiner das Passungsspiel, desto kleiner der Rauheitswert; Für die Presspassung, um die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigungsstärke sicherzustellen, je größer die Belastung, desto kleiner der erforderliche Rauheitswert. Der Rauheitswert ist kleiner als der der Presspassung.